浅谈MLS立式辊磨机的安装要点

孙刚

摘 要：本文以MLS3626A立式辊磨机为例，介绍了立式辊磨机在安装过程中重要部件的安装及调整方法，包括基础部、主减速器、磨辊、分离器等主要部件的安装及其相关件的位置精度调整，保证磨机安装质量。

关键词：立磨；安装；调整；精度

中图分类号：TG58 文献标识码：A

1 MLS3626A立式辊磨机的主要结构

MLS3626A立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2 磨机的安装

2.1基础的安装

基础部由两次混凝土预埋完成，两次预埋将磨机基础零部件预埋于混凝土中，能够保证磨机基础牢固可靠，磨机基础安装重点是保证减速器底座的中心位置和水平度。安装主机基座时，先用地规和卷尺以张紧装置的下铰接点为参照来测量中心位置，用水平仪测量主机基座水平度。减速器底座的中心位置以张紧装置下铰接点为参照，保证与主机基座中心位置重合。测量减速器底座水平度时先用粉笔或油漆在减速器底座上做测量标记，后用水准仪测量，测量减速器底座上的四角，后测量上平面内其它点，偏差小于0.05mm/m，如果超差，则用垫片调整。调整完减速器底座水平度后，将减速器底座、架体支座与基础框架焊牢，将减速器底座再次测量并调平，如发现由焊接引起扭曲等不良现象时，采取表面打磨调整即可。当减速器底座、基础框架与架体支座安装并调整好后，对这些构件进行二次灌浆。二次灌浆上平面距减速器底座上平面距离不小于25mm，混凝土须用振动器充分振动，保证在所有空间内充满。减速器底座内部灌浆，混凝土要从上面经过中心灌浆口灌入减速器底座内。

2.2 主减速器的安装

安装前，用适当提升装置把主减速器提起，以便检查其底部是否清洁和光滑。在电机底座上放80mm厚工字钢，将电机底座上面垫平，并可在非重要位置将工字钢点焊上，后把主减速器吊在上面推进，垫上足够数量滚杠，滚杠直径要大于60mm，表面要光滑。用铰车类工具将主减速器拉到减速器底座上，对齐所有螺栓孔，用液压千斤顶将主减速器顶起以便移出滚杠。再次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面间隙，最大间隙不超0.05mm。减速器位置、间隙均调好后装入定位销，用力矩扳手拧紧T形螺栓。减速器与底座螺栓、销钉装好后，即用4个楔铁将其楔紧。

2.3 磨辊的安装

磨机内的三个磨辊呈120°均布，任意一个磨辊只有相对其自身心轴的自转运动，没有公转。磨辊安装位置由装好的张紧装置位置确定。磨辊装入磨机内需要借助装卸工具来支承磨辊。起吊时将钢绳挂在磨辊支架吊钩上，起吊后把磨辊放到磨盘上，使轮缘中心与研磨轨迹中心一致。磨辊放在磨盘上后，用装卸工具支承好，使辊子倾斜15°角，把辊窝上的圆柱滚子放上，可以安装压力框架。

2.4 分离器的安装

分离器安装重点是保证传动轴中心与磨机主减速器中心一致，保证旋转叶片与上面密封环不干涉。将分离器轴承部分用螺栓把合在出料口上的上支座上，将上支座与磨机上部点焊。调整上支座与上部的焊口间隙，测量分离器减速器底座和电机底座水平，保证水平度小于0.2mm/m，达到要求后将上支座与分离器上部焊牢。在传动轴下端扭入一个M36螺钉，螺钉下面拴长一个铅坠，通过铅坠测量与主减速器中心偏差，偏差过大则调整三个支撑定位装置，调整支撑定位装置的同时注意转动旋转叶片，观察其是否与上面密封环圆周发生干涉，调整直至中心重合且不干涉为止。如果旋转叶片上平面与密封环发生干涉，将传动轴最下端螺母向下旋转几圈即可。

2.5 磨辊、压力框架的调整

分离器调整完毕后铅坠不要拆除，留作磨辊及压力框架对中用。磨辊装完后，将三根指针插入磨辊轴承盖孔中。压力框架上端面的三个角处有3个M12的螺栓，这是压力框架在工厂内预装时划好的120°定位孔，由定位孔向对面两个定位孔的中点拉线，三线交点就是压力框架的120°分割线。三根指针交点、三线交点应与铅坠线重合，如果有偏差则应分别调整磨辊在磨盘上的角度和压力框架位置及压力框架与架体张紧杆架两侧护板间隙，这些办法可以保证磨辊中心、压力框架中心与磨机中心重合。

结语

本文介绍的这些部件也是在实际运转中容易因为安装不当导致磨机运转不正常的地方，以上方法是笔者实践中总结出的，并在实践中得到了很好的应用，通过以上安装与调整方法可以提高磨机安装精度，保证磨机正常运转。

参考文献

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[2]陈建华，李绍敏.水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点分析[J].科技致富向导，2012（06）.