实例探析公路施工中湿喷桩试桩施工技术

姜恒璘

(贵州省公路工程集团有限公司)

1 试桩前的准备工作

1.1 现场平整和碾压

进行湿喷桩施工前途无量 将湿喷桩施工场地进行清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，整平调和应符合设计要求;为保证湿喷桩在施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡;路基两侧开挖排水边沟，并使排水沟与原有河道或沟渠相连接，确保排水畅通;在开挖表土后应彻底清除地表，底下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾 压稳定后，测量地面调和报监理工程师验收，对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30 ～50 cm 素土，(压实度不小于85%)，在整平河塘底后，湿喷桩钻机到河。塘进行施工。

1.2 测量和放样

对路线的导线、中线、水准点等进行复测，放样出路基中桩及湿喷桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。

1.3 原材料的准备

湿喷桩试桩采用漳州紫金建材有限公司的P.O42.5 普通硅酸盐水泥，该水泥在试桩前经检验为合格。现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。水泥堆放整齐，堆放高度为10 袋，约为1.5 m。

2 湿喷桩试桩施工要点

2.1 定位

根据布桩的《施工放样报验单》，布桩范围及轴线，用钢尺测量出各桩点的相对位置，插上竹签确定具体位置。

2.2 制备水泥浆

根据《设计配合比》，通过标定的计量容器进行调制水泥浆，其中1－3、1－5、1－8、1－9、1－12、1－13 试桩的为55 kg/m，1－1、1－2、1－6、1－7、1－10 和1－11 的试桩为60 kg/m，1－5、1－9、1－14 和1－15 的试桩为65 kg/m。在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度，确保桩长得到有效控制。

2.3 预搅下沉

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，同时开启灰浆泵，使搅拌机沿导向架搅拌以小于1.0 m/min、转速30 r/min 的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3 MPa。直至达到设计深度(6 m)。下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流显示如表1。

表1 不同条件地层中电流表显示值

2.4 提升喷浆搅拌

为使搅拌桩桩端更好地与土层结合，搅拌机下沉到达设计深度后，喷浆坐底30 s 以上，然后边喷浆边旋转边提升。提升时控制搅拌机以0.8 m/min 速度提升、转速30 r/min，喷浆管道压力0.3 MPa，至设计桩顶标高以上50 cm。提升时的档数根据实际情况而定，合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。本次试桩均采用四档进行提升，但如果发生喷浆不畅或堵塞时，应换成五挡提升，以1.0 m/min 速度提升，以解决喷浆不畅或堵塞。

2.5 重复上、下搅拌

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。上、下搅拌时的档数为五档，速度为1.0 m/min、转速30 r/min，下搅拌时管道压力0.3 MPa，搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。

2.6 清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

2.7 试桩成果及检测

每台湿喷桩机施工时配备一名施工员，做好每根桩的桩长、竖直度、单桩水泥浆喷量、单桩施工时间四个方面的记录。采用全站仪确定桩进行平面定位，偏差不得大于±50 mm，倾斜度偏差不得大于1%;采用竹签或钢签通过钢尺确定桩位，相邻桩距偏差不得大于±100 mm。水泥进场后应进行水泥细度、稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等各项目指标检测，水泥堆放重点防潮防湿，杜绝使用受潮结块水泥。水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数见表2。

表2 湿喷桩施工阶段的各种技术参数表

2013年4月1日开挖桩头2.5 ～3 m 深，外观呈现桩体均匀，综合检测结果证明本次试桩成功。根据《强度报告》，综合考虑成本、施工效率等因素选取一下参数作为确定水泥搅拌桩的水泥用量为60 kg/m，水灰比为0.68。根据《湿喷桩工程实测项目检验表》，水泥搅拌桩检测结果如表3。

3 质量控制措施

(1)施工前，应根据成桩试验确定的技术参数，并作好标定，便于控制;还应丈量钻杆，采用红漆标识了每米刻度，以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度，保证设计桩长。

(2)施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象，应及时改进叶片角度，防止搅拌不良。施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。

表3 水泥搅拌桩检测结果

(3)施工中钻杆提升至地面以下1m 时宜用慢速，提升至地面以下0.3 ～0.5 m 时，停止喷浆，搅拌5 min，以保证桩头均匀密实。

(4)施工中应严格控制喷浆及停浆时间，确保每根桩长度。每根桩施工完成后，应及时检查浆喷入量。如发现喷浆不足或中断，应详细记录产生原因、位置及复打情况。

(5)卡钻则需停止钻进，查明原因，实行慢速钻进。若位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻，若提升时卡钻应停喷浆，侍正常后再喷，也可改进钻头。遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打，复打重叠孔段大于1 m。

(6)喷浆不畅或堵塞时，一是检查泥浆泵运行情况，调整压力，处理浆管密封不严;清除水泥中的杂物;操纵喷浆阀门，由开到关，由关到开，反复多次;二是换五档提升，加快提升速度，同时还应密切注意计量仪器表读数，发现喷浆量不足应整桩复打时，则喷浆量应不小于设计用量。

(7)桩体强度不匀:控制提升速度，保证均匀提升、喷浆和搅拌;经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力，保证平衡均匀送浆;遇松软土层或粘土层，应调整输送转速，使喷浆均匀。

(8)断桩:经常检查输浆管路、计量称和空压机压力，确保输浆通畅，若堵塞，应立即停钻清理;对已经发生的断桩，应将上部断桩打去，用水泥砂浆补足桩长，或在邻位补桩或变更设计处理。

4 结 语

在公路湿喷桩施工中，必须严格按照湿喷桩作业方案程序及施工工艺要求，精心组织，合理安排，对湿喷桩试桩施工工艺作也总结.取得湿喷桩施工适用的机具及机具的各项施工技术参数。

［1］王宏力，巩天真，和建刚，孙补.某变电站三重管高压旋喷桩试桩分析［J］.电力学报，1996，(2):45－46.

［2］曹德洪.浅谈浆喷桩施工质量控制与管理［A］.浙江省公路学会2005年年会论文集［C］.2006，(6):45－46.

［3］李先庆.振动、夯打沉管灌注桩在软土地基的应用［J］.山东冶金，2000，(5):45－47.