机械加工工艺中危险因素的控制

崔松华

摘 要：我国机械加工的种类和形式非常多样，随着机械加工的复杂化、重型化，机械加工的工艺中存在着一定的危险因素，给机械加工的安全性带来了很大的挑战，危险因素给加工行业带来了很大的损失，影响行业加工效益的提升，文章结合作者自身的工作经验，分析机械加工工艺的种类和危险因素的控制，以便为相关的研究提供参考性的建议。

关键词：机械加工；工艺；危险因素；种类

引言

机械加工行业是我国国民经济的支柱，承担着国民经济中的各种任务，为各行业的发展提供技术装备和生产的支持，是我国工业化发展的重要组成部分，机械行业的发展在很大程度上决定了产业的发展水平，是国家工业化的技术和物质的基础保障。但是由于机械加工工艺存在着一定的危险，而据国际劳工组织的统计调查得出，全世界每年死于机械制造行业的人数大约有10万人，导致伤残的有150万人，这给机械加工行业带来了严重的影响，给员工和企业都带来了巨大的危害。我国是机械加工大国，由于机械加工工艺中的危险所造成的损失不容乐观，后果严重。作者结合已有的工作经验，从机械加工工艺的生产特点为出发点，分析其中存在的危险因素，并探讨其控制措施，以拓展相关研究。

1 机械加工工艺的分析

机械加工中在获得原材料后，经过加工手段得到零件的半成品或成品，采用的机械加工工艺有焊接、锻压、铸造、切削等成型工艺，其本身种类多样，加工的形式复杂多变，以下做简要的分析论述：

1.1 机械加工的工具设备种类多：机械加工的工艺非常多，因而要根据加工的需要采用不同的工具设备，如常见的切削加工，而切削加工中的机床有普通机床和数控机床，机床中使用的刀具、托架等形式非常广泛；如钳工操作中的工具有手锯、刮刀、锉刀、电钻、钻床等。这些机械加工的工具设备在材料、型号、种类等方面都有极其细致的分别，适用于不同的场合。

1.2 机械加工的工种类型多：机械加工工艺的工种类型非常多，如车工、锻工、铣工、插工、钳工、磨工、钻工、冲压工、钣金工、下料工，还有一些特殊的工艺，如电火花加工、激光加工、电解加工、超声波加工和离子束加工等，由于加工种类的不同，在操作中存在的危险因素也不尽相同，但各工种中都存在一定的危险性，尤其是在传统的加工设备中，出现危险的情况几率较大。

1.3 加工对象繁多：机械加工中加工的对象包含毛坯、原材料、半成品等工件，加工的材料、形状、精度要求等不尽相同，如在形状方面有棒状、柱状、锥状、板状、球状、不规则形状等，加工的材料有合金、钢铁、塑料、木材等，机械加工的工艺要综合多方面的因素，采取复杂的工艺，在工艺转换的过程中面临许多关键操作，生产的事故也是多种多样的，各个环节的操作都有可能发生危险。

2 机械加工中安全管理的定义

机械加工中的安全管理是确保员工生命安全的必要管理措施，对机械加工生产中的安全进行规划、组织、控制和监督等，由于安全管理具有预测性的功能，可以有效的避免危险因素，如在机械加工中制定规范的操作守则，严格限制不合理的操作，预防和控制事故的发生，避免设备和财产遭受损失，并且为员工创造良好的加工环境。机械加工的安全管理必须先行于机械加工操作，防患于未然，推动加工活动的可靠安全。

3 机械加工工艺危险因素分析和控制研究

机械加工工艺的危险因素要根据具体的加工来进行分析，并有针对地加以控制，才能将危险发生的几率降低到最小，以下做简要的论述。

3.1 车工与镗工中的危险与控制

车削与镗削加工由于员工没有佩戴防护罩、装束不规范、防护板的配置不到位、旋转部位的保护和安装不当等都会造成危险，如切屑的飞溅，工件的崩坏，铰伤等都会给员工造成机械性的损害，并且一旦出现此类险情，其危害的程度较高，如被铰伤、刀具旋切等都会造成永久性损害，难以恢复。针对车削与镗削中的危险因素主要有几种控制措施：其一，防护设备必须配置到位，如员工在操作中的防护罩，规范装束，尤其是旋转部位的防护，要注意工件、刀具、卡盘、光杆、丝杠、皮带轮、挂轮等，防护的设备要经过定期的检修，不合格的要及时更换；其二，切屑的防护，在加工中为了减少飞溅，要对切屑进行断屑，针对带状切屑，可利用断屑槽或断屑设备进行断屑操作，对于存在剧烈飞溅和崩坏可能的要采用防护板，并及时清理。

3.2 铣工中的危险因素及控制

铣工操作中旋转部位的伤害占总事故的70%以上，其次是旋转中的绞伤和切屑飞溅伤害，而发生危险的主要原因是操作中缺乏必要的安全技术知识、必要的防护装置、生产管理不科学、夹具安装不当和结构不合理等是。在铣工操作中为了确保安全，首先对员工进行安全意识和操作的培训，提高员工的安全操作水平；其二，进行安全防护设备的设置，如增加防屑挡板、改进铣刀刀罩，对铣床外露的旋转部分，螺杆头部、主轴后端紧固刀杆、挂轮架上的齿轮等进行重点的防护，确保夹具和刀具的安装到位；其三，加强管理，制定规范的管理措施，确保加工操作当中有章可循，减少不规范的操作情况。

3.3 磨工危险因素及控制

磨轮进行磨削中存在的危险主要有磨粒飞溅、绞伤、磨伤等，尤其是磨粒飞溅对眼部的伤害比较普遍，因而要配备合理的防护罩和吸尘装置，而且长期的磨工操作，粉粒吸入肺部还会导致矽肺病等，因而磨粒粉尘的控制尤其重要。

4 结束语

机械加工工艺复杂，加工种类多样，事故种类多样，常导致严重的伤亡事故，通常伤亡的人数为1人，多的情况会有2-3人的伤亡。由于一般的机械加工的损害为永久性的伤害，其后果比较严重，即使康复也会留下一定的隐患。在已经得到的统计数据中，冲压工的故率最高，占所有工种事故的1/3左右，其次是钻工和钳工，因而对于这类的操作要制定科学合理的操作规范。此外，机械加工工艺中的防护设备和防护意识的缺失也是导致危险的重要因素，也是引起事故的主因之一，因而加强重点部位的防护，减少飞溅、碰撞、绞伤等情况，改进工艺、加强管理、引进新的设备而减少危险的发生。

参考文献

[1]邢明翔，朱喜杰.机械加工工艺中危险因素控制问题[J].科技致富向导，2012.

[2]康政.影响机械加工质量因素的控制[J].科技传播导，2012.