综采工作面液压支架快速拆解新技术

摘 要：3C201工作面是徐州李堂矿二采区东翼首采面，目前已回采完毕，正处于回撤阶段，回撤速度的快慢直接影响下个工作面的安装，受提升运输条件的制约及本矿暂时不具备井下检修支架的能力，支架必须拆解为：底座、前梁、尾梁、顶梁四部分方可上井，拆解临时硐室设在3C201工作面上车场，拆解速度的快慢直接决定回撤的速度，为加快拆解速度，拆解过程中采用了“液压装置拔销法”，实现了综采工作面液压支架的快速拆解，拆解速度提高了2倍多，优化了安全作业环境，并取得了良好的经济效益，为同条件下安全快速回撤提供了经验。

关键词：综采；回撤；拆解；液压装置拔销法

1 工作面概况及地质情况

1.1 工作面概况

3C201工作面是李堂煤矿二采区东翼首采面，工作面采用走向长壁式采煤法，后退式开采，工作面倾斜长度162m，安装ZF5200/17/35型液压支架103架，ZFG5500/18/35H型液压支架6架，配备MG160/375-W型双滚筒采煤机一部及SGZ630型刮板输送机两部。

1.2 工作面地质情况

3C201工作面煤层平均厚度4.1m，倾角3°～26°。直接顶为砂岩，厚度22.5m，伪顶为泥岩，厚度0～8m，易垮落；直接底为泥岩，厚度0～6.8m，基本底为砂质泥岩，厚度1.1～4.6m。

锚杆间距0.75米，排距0.9米，第一排锚杆距支架前梁端0.3米，偏支架侧与顶板呈75度。

2 液压装置拔销法

2.1 传统拔销原理及弊端

2.1.1 利用螺栓（φ24mm）与圆钢焊接，安装移动锤后，焊接挡板（厚度25mm的钢板），利用滑锤螺栓一端连接支架销子，通过人工反复外带拔出销子。

2.1.2 自加工滑锤焊接处经常开裂，安全系数低，支架销子变形或生锈严重时，拆解难度增大，随之工人劳动强度大，拆解时间长。

2.1.3 受拆解空间影响较大，拆解空间小时，职工安全系数降低，劳动强度增大，拆解时间长。

2.2 液压装置拔销器使用原因及目的

2.2.1 目前本矿受提升及运输条件限制，并且没有专门拆解硐室，支架临时拆解硐室设在3C201工作面上车场，所有支架必须解体后方可运输、提升上井，支架长时间使用，导致销子变形、锈蚀严重，给拆解带来很大的困难，传统的支架拆解方法每班只能拆解1架，并且受拆解空间影响大，职工操作安全系数低，支架拆解成为制约回撤速度的瓶颈问题。

2.2.2 为加快拆解速度及降低工人劳动强度，创新使用液压拔销器，无论在安全上、速度上还是在经济效益上，都并取得良好的效果，液压系统远距离操作，安全上有保证，速度上只需短短几分钟的准备时间即可完成，每班节约一半工时，使拆解速度提高三倍，节约资金10万余元。

2.2.3 为支架维修及同条件下矿井液压支架的回撤拆解提供了一套切实可行的拆解工具。

2.3 使用方法及范围

2.3.1 利用“红酒起瓶器”原理，锚索张拉机配合固定架，自制锚索（φ17.8mm）、螺栓（φ24mm）连接装置使用。

2.3.2 把锚索、的螺栓连接装置一头螺进销子内的螺孔内，然后放置固定架，连接装置另一头（锚索）伸出固定架，与锚索张拉机连接，涨拉机头进回液管分别与支架进回液管连接，拔出销子。

2.3.3 ZF5200/17/35 型液压支架所有顶梁销子，四连杆销子，前梁销子，可一次拔出。

2.4 方案优势

2.4.1 与传统的滑锤拔销法相比，降低工人劳动强度，以前拔销利用滑锤的外带原理，反复撞击千余次，方可拔出销子，浪费人力、物力。

2.4.2 节约工时，与传统方法相比，拆除一架所有销子用时不到1小时，与原来的拆除方式相比，平均每架节约3小时，效率提高了三倍，使回撤速度提高二倍。

2.4.3 使用范围广，占用空间小，操作方便。

3结束语

3C201工作面通过技术创新，使拆解速度大幅度提升，由过去的一班拆解一组支架到现在回撤最少两组支架，工人劳动强度进一步减轻，并且提高了安全系数，进而保证了生产的接续，制约本矿生产的瓶颈问题得到解决，为完成全年生产任务目标打下了基础，也为下个工作面回撤及类似矿井的回撤提供了技术保障。

作者简介：黄永慧（1983-），助理工程师，毕业于山东科技大学，现从事煤矿开采技术研究。