浅谈炼铁设备润滑管理

郑淑宁

摘 要：随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展，设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。

关键词：润滑；管理；故障

引言

搞好炼铁设备的润滑管理，能够有效防止和延缓零部件磨损及其他形式失效，保证设备长周期安全经济运行，提高设备利用率，从而满足高炉生产工艺要求，达到降低设备生产维护费用、备品备件费用的目的。炼铁设备是大多处于高温、粉尘、潮湿等恶劣的条件下工作，在生产中往往由于设备润滑管理意识淡薄和设备润滑不良，轻则发生设备故障，造成停产损失；重则发生重大设备事故或安全事故。可见，做好设备润滑管理工作，对发挥企业技术装备优势和提升企业生产能力有着积极的作用。

1 设备润滑的几个常见误区

炼铁上料、送风、喷吹、炉前、渣处理等各个系统设备运转都是以高炉生产为中心。因此，处于生产主线，尤其是连续参与生产的设备出现问题就会造成高炉的减风、休风。通过对近两年的设备故障分析，发现由于设备润滑问题引起的故障时有发生。这要求设备管理不仅仅要关注日常设备的点检、维修工作，更要重视设备润滑方面的工作。通常设备管理人员会意识到设备点检的重要性，能及时发现设备存在的隐患，了解设备的运行状况，为定检定修提供依据。然而对设备润滑的认知则存在一定的误区，简单的认为设备润滑就是加油的观念是不准确的，概括起来设备润滑有以下几个常见误区。

1.1 润滑油脂加满才到位

现场设备普遍存在因加油过量造成油脂严重外溢的现象，很多人认为设备润滑部位缺油或油量较少易造成磨损加剧，所以加过量比缺油好，设备运行更安全。其实加的过多，甚至会适得其反，增加运动阻力，使油温升高，引起设备发热，并产生漏油。这种情况在高速轴承中体现的尤为突出，润滑脂过量填充，不利于散发油脂在轴承内分布过程中产生的热量，造成轴承工作温度偏高，缩短其使用寿命。润滑油过量会增大运动阻力，使润滑部位过热导致油质过早劣化，造成润滑不良，同样达不到润滑效果。例如；滚筒轴承座内，填满腔室的1/3～2/3为宜；齿轮减速机，浸入油的齿轮深度应以1～2个齿高为宜。

1.2 润滑油任意互换使用

设备润滑油应根据设备工作环境、载荷、摩擦副、润滑方式的具体特点，合理选择润滑油的种类、牌号。设备工作环境温度较高时，选用黏度较大、抗燃性能好、耐高温、稳定性强的润滑油脂；设备摩擦副表面越粗糙，选择润滑脂工作锥入度应越小，选用润滑油的黏度应越大；转速高、形成油膜能力强的设备，选用黏度低的润滑油；设备摩擦副接触面负荷大时，选用油性好、黏度大的润滑油；设备摩擦面间隙越小，选用润滑油黏度越低。各种设备的润滑油脂是根据上述原则并经过实验数据而做的科学选择。一般情况下，润滑油脂不能任意替换，更不能混用，否则会破坏润滑环境、劣化油质，导致润滑失效，加剧设备磨损。

1.3 指定用油即最优方案

很多设备管理人员认为，设备生产厂家指定油品即是最合理方案。实际上，设备制造单位指定油品，仅适合设备一般工况的润滑，未必适合所有生产的单位实际工况条件。这与设计人员的技术水平，油品供应渠道，设备使用的气候条件等因素都有关系。我厂炉前液压开口机、泥炮投产初期按照设备使用维护说明采用锂基润滑脂润滑，炉前液压开口机、泥炮位于铁口主铁沟上方作业，由于其环境温度高于锂基润滑脂使用温度（-20～+120℃），致使锂基润滑脂过热外溢。这样既浪费油脂，又起不到润滑效果，造成设备动作迟滞或不动作。针对这一情况我厂重新选定复合磺酸钙基润滑脂润滑，其工作温度范围为-15～+180℃，短期可达220℃，问题迎刃而解。因此，设备使用单位不可一味迷信指定用油，应根据现场实际工况条件，合理选用润滑油脂。

1.4 设备外部清洁没必要

一般设备维护、操作人员认为设备内部润滑部位、油质均清洁无杂质即可，尤其是室外设备外部清洁没有必要，做与不做没有意义。在设备运行维护中，外部清洁同样重要，首先这有利于从表象发现设备故障前期征兆和判断设备故障；再者，设备润滑部位大多设有排气装置与外界相通，这利于因摩擦产生烟气的发散、回油通畅等。若设备外部积油积灰过多造成排气装置堵塞，可引起烟气在润滑部位积聚，随着温度升高易引发火灾；回油不畅，可引起润滑油压上升、供油不足，导致轴瓦温度急剧上升，造成设备烧瓦停机事故。

2 润滑管理措施

设备管理侧重于设备点检与维修，但随着设备装备在连续生产过程中作用日益突出，设备管理人员逐渐对设备润滑管理的重要性有了深刻认识，并从上到下引起对设备润滑工作的重视。为搞好润滑管理，针对设备润滑存在的误区和设备润滑故障的原因分析，可采用以下有效措施。

2.1 根据设备润滑现状，制定切实可行的设备润滑管理制度，建立润滑管理组织机构，从管理制度上规定各职能科室、作业区、点检人员、运行人员的润滑管理职责，做到权限明确。

2.2 制定设备润滑标准，贯彻设备润滑的“五定”（定点、定质、定人、定量、定期）工作。严格按照设备润滑标准执行定期换油，避免因设备超过换油周期换油发生设备故障。

2.3 加强组织润滑培训已成为企业推行现代设备润滑的一项重要举措。设备管理人员、技术人员、现场维护人员和操作人员必须通过系统的培训，掌握现代设备润滑知识与技术，提升对润滑工作的认知水平，满足现代设备润滑的要求。

2.4 把好润滑油品的采购质量关，实行油品确认制，严格执行润滑油品入库、保管、发放的管理制度。由于现场环境恶劣，灰尘较大，严格实行三级过滤制度，防止尘屑、水等杂质随油进入设备，杜绝油品污染。

2.5 建立设备润滑档案，包括润滑原理图、润滑部位、所用润滑油品、润滑设备维修记录，为设备润滑管理与维护设备提供真实依据。

2.6 定期组织设备润滑检查，可按每月或每季度组织润滑专项检查，检查内容包括润滑设备的使用情况、设备的润滑状况、设备的加油、换油记录等。针对查出的问题要及时反馈，采取措施进行整改。

2.7 做好废油回收及再利用工作，既节约资金，又有效控制废油对环境的污染。

2.8 开展设备润滑研讨会活动，不断学习国内、外先进润滑技术和管理经验，做好润滑管理的评价与持续改善工作。

3 结束语

设备润滑管理在保证设备正常运转、降低设备维护成本、充分发挥设备效能和提高企业生产效率方面起着重要作用。随着润滑技术的快速发展，设备管理人员要深刻意识到润滑管理的重要性，结合高炉炼铁设备工况条件不断吸收、利用新技术，深化全员参与润滑管理意识，形成持续改进的润滑管理模式。

参考文献

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