基于可靠性的钢铁生产设备维修模式与优化

杨国俊

（宝山钢铁股份有限公司，中国 上海201900）

设备是企业生产发展过程中必不可少的一项组成部分，对于钢铁生产企业来讲，如果没有良好的设备，那么正常的生产作业就无法开展，企业也就无法获得生存和发展。 另外，即使拥有了较为先进的设备，但是却不能够对其合理运用，科学管理，也无法获得较好的效益。针对这种情况，就需要构建科学的生产设备维修模式。

1 设备点检定修制概述

通过调查研究发现，如今很多钢铁联合企业在设备管理方面都将状态稳定、成本受控以及用户满意作为追取得目标，对设备管理组织体制进行策划，对设备经济技术指标体系进行科学的制定，对一系列的维修资源进行合理配置，如人力资源、物料资源以及资金资源等，重死点检定修制，有效结合了多种维修方法，如预防维修、事后维修等，构建了一个科学的核心业务流程，对设备系统三维立体评价模型进行科学的构建，对设备管理综合绩效进行不断地分析和改建，将更加可靠的设备提供给企业的生产和经营，最大限度的扩大设备管理价值。

通过对设备状态进行准确把握，对设备维修模式以及物料更换需求等充分考虑，运作物料和检修流程。 将先进的物料管理方式给应用过来，如无库存、便利配送、寿命计价等，促使物料供应足够的高效和快速。 检修系统对检修模型进行了柔性设定，对检修负荷进行科学控制，对检修全过程作业操作进行规范。通过具体的实践研究发现，点检定修制的设备管理模式具有一系列的优势，可以在较大程度上推动钢铁企业的发展。

2 以可靠性为中心的维修策略

随着市场经济体制的完善， 市场的钢铁产品需求越来越旺盛，为了满足这些需求，很多的钢铁企业在生产组织方面，都追求连续化和满负荷。 如今，全球经济的不景气，挑战到了钢铁企业的生产和经营，那么设备系统就需要系统审视长期以来满负荷连续化生产组织方式下的维修策略，对设备欠维修维护模式进行改进，对以可靠性为中心的维修策略判定标准进行完善。结合设备的重要性以及物料的应用实绩等，来对检修标准工事项目进行梳理和完善，对点检、检修以及物料更换的周期进行优化，促使检修负荷能从源头上得到降低。

一是，可靠性理论的发展：如今科学技术在不断的发展和进步，工业生产设备有着越来越高的技术含量和复杂程度，同时，也在较大程度上推动了可靠性理论的发展。 通过相关的研究发现，设备故障曲线不是原来我们以为的单一浴盆曲线，结合发生故障的概率以及运行时间之间的关系，可以用多种曲线来表示设备故障模式。其中，与设备运行时间有关的故障模式曲线有三种， 占据了10%左右的所有故障模式，剩下的都无关于运行时间。因此，运行时间并不会在较大程度上影响到设备的可靠性，要想提高设备的可靠性，不能依据频繁的维修来实现。

二是，RCM 策略及维修模式选择流程：RCM 就是以可靠性为中心的维修管理模式， 它将一系列的故障后果分析技术给应用了过来，如故障树、FMEA 等，通过结构性分析和评价设备的故障后果，对维修策略进行科学的制定，保证足够的安全，且有着较好的经济性。我们需要注意的是，RCM 并不是一种维修技术或者维修工具，它将设备物理可靠性和维修管理之间的关系给构建了起来，在维修的过程中，将相关信息的指导作用给充分发挥了出来，如设备零部件的关键性、失效模式、失效原因、最合适的维修方式等，这样就可以对维修方式进行最为合理的选择。RCM 所选择的维修活动对设备的性能有着很大的影响，这样就不需要将精力集中于那些不会影响到设备性能或者影响较小的维修活动中。 通过开展这些策划好的维修活动，可以促使设备功能达到用户的要求。将RCM 分析法给应用过来，更深层次的系统性分析企业设备的维修需求。 在对维修策略进行选择的过程中，充分考虑生产设备的重要程度以及故障规律，最大限度的降低维修成本，提高维修的合理性，促使设备状态达到最优化。

3 RCM 策略应用实践

某企业在如今日趋严峻的市场形势下，维修投入逐渐降低，但是在总检修项目中，DCR 机组周期检修项目占据了较高的比例，有着较大的物料和人工投入， 这样就无法有效的控制两机组的维修费用、资源平衡和安全管理。

一是，对维修模式选用标准进行确定：将RCM 策略给应用起来，通过对一系列维修模式进行深入的分析和研究，如预防维修、事后维修等，了解不同维修模式的适用范围，将试点机组主要设备的调研结果充分纳入考虑范围，将设备的重要性、安全性以及经济性等作为主要的考虑重点，对维修模式选用原则进行了确定，对通用机械以及仪表设备的周期类检修项目的指导标准进行了制定。

二是，对周期检修项目标准进行哇塞那好呢：依据设备维修模式的选用标准，将设备重要性、故障原因和机理、点检和检修实绩以及物料应用实绩，对试点机组的设备维修模式进行了梳理和优化。 主要步骤是这样的，对试点机组设备范围进行确定；结合设备分类标准，来对设备进行合理分类。 对设备已经出现或者可能出现的故障进行分析，对故障产生原因进行判断。结合故障发生原因，对维修策略进行确定；结合维修模式判定标准，对维修模式进行确定；最后是修订和完善维修作业标准项目以及点检标准。 通过分析，重新认定长期不滚动的周期检修项目标准，对项目周期进行确定。 对周期更换类项目进行重点审视，判断依靠点检是否可以对设备的运行状态进行掌握；结合点检，来把握设备状态，并且实施更换。对点检和检修实绩进行重点分析，优化调整检修项目的周期。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知， 随着时代的进步和发展，钢铁企业在发展过程中面临着日趋激烈的竞争。 要想获得更好的发展，就需要构建以可靠性为基础的钢铁生产设备维修模式。积极的应用先进技术，结合具体情况，对设备维修模式的指导原则进行完善，优化设备维修模式，促使钢铁企业获得更好更快的发展。 本文简要分析了基于可靠性的钢铁生产设备维修模式与优化，希望可以提供一些有价值的参考意见。

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