浅述道路特殊路基施工质量控制措施
2014-07-17陈伟明
陈伟明
摘要：在城市基础建设开发过程中，由于市政道路软基处理不当引起不均匀沉降的例子屡见不鲜。结合佛山市大沥镇同庆大道道路工程实例，探讨了深层水泥搅拌桩的施工质量控制措施，介绍了深层水泥搅拌桩施工中的质量问题，分析了出现这些问题的原因，并提出一些质量控制措施。
关键词：水泥搅拌桩；质量问题；软基处理；不均匀沉降
中图分类号：U416.1文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）08－0073－02
深层水泥搅拌桩是用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度，增大变形模量。
1软土路基的处置目的
对特殊地质路基进行处理，其目的是为了解决路基抗滑稳定和路基沉降问题。通过处理，提高地基土的强度，增加路基抗滑稳定性，同时加速地基在施工期间的沉降，减小工后沉降。
2工程概况
以大沥镇同庆大道道路工程为例，本工程西起富强南路（规划），穿越富康南路（规划），东至禅炭路，北临曹边大道，南近东南大道。道路全长约958 m，道路规划红线36 m，设计双向6 车道，时速50 km。
场地地处珠江三角洲冲积平原三水盆地中部的平原地带，岩层自上而下为人工填土（厚度1.40～4.20 m）、淤泥质土（层厚2.70～7.80 m，平均厚度5.68 m）、粉质黏土（层厚2.50～6.50 m，平均厚度4.58 m）、粉细砂（层厚2.70～13.90 m，厚度变化较大，厚度分布不均匀，平均厚度7.12 m）、强风化岩（层厚3.80～7.50 m，平均厚度5.92 m）。
沥镇同庆大道道路在K0+000～K0+500 段为菜地和耕地，沟渠较多。根据对地质的勘察，该段土质多为淤泥质土，需对此段做特殊路基处理。由于工期较紧，为了保证工程质量，减少工程造价，缩短工程周期，根据 2012-10-17《大沥同庆大道道路工程》软基处理方案研讨会会议纪要，决定采用深层水泥搅拌桩的软基处理方法。
2.1施工参数和范围
深层水泥搅拌桩的固化材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.4～0.5，水泥搅拌桩桩径50 cm，桩距150 cm，桩位在平面呈正三角形布置。采用“两搅两喷”方法处理软基的范围为机动车道外延60 cm，人行道和绿化带不处理。
施工之前需进行试桩。深层搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数，并确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
选择做6根工艺试验桩，水泥搅拌桩位于菜地和耕地当中，根据地质勘测报告土层结构分布，选择在K0+195～K0+205段（此施工段为箱涵处理段，单桩平均长度最长）进行试桩打设。
试桩桩号为5-119～5-121，2-120～2-122，4-124～4-126.
单桩承载力试验桩选择最大长度16.5 m的搅拌桩，水灰比取0.5，按照三种不同的水泥用量配合比（45 kg/m、50 kg/m、55 kg/m）分别以两组进行。成桩7 d后，对桩头进行开挖并做单桩承载力试验；成桩28 d后，截掉成桩桩顶至桩顶预计设计标高，从设计桩顶开始，从上至下按直径d=110 mm，高度h=100 mm取芯6个试件。结果为水泥掺量为45 kg/m芯样的抗压强度平均达到设计的90%；水泥掺量为50 kg/m芯样的抗压强度平均达到设计的110%；水泥掺量为55 kg/m芯样的抗压强度平均达到设计的140%；各掺量的桩身完整性、均匀性均良好。选用水泥掺量
好密封条，以起到较好的防渗水和透气作用；④在墙与窗的结合处粘贴密封条时，一定要保证接缝处的干净、干燥。
6结束语
近几年来，我国节能住宅的建设得到快速发展，在一定程度上降低了环境和建筑的能源消耗，因此，我们应不断地对节能住宅进行推广和运用，以减少能源消耗，节约建筑成本，促进经济和生态环境的发展。这就需要建筑设计师和施工单位在节能住宅建设施工中，加大对节能技术的认识和理解，尽可能地应用节能技术，保证建筑的节能性。
参考文献
［1］李志强.建筑节能及其在建筑设计中的应用［J］.科技信息，2011（07）.
［2］金晖.住宅建筑节能设计的探讨［J］.江西建材，2012（03）.
〔编辑：王霞〕
Energy-efficient Residential Building Construction Technical Control Points
Zhu Guochun
Abstract: In China, the development of the construction industry, while promoting economic development, but also brings a lot of energy being consumed and other issues. So, pay attention to the issue of energy consumption in the construction industry, and continue to promote the use of energy-saving technologies to reduce the cost of construction, and promote the sustainable development of Chinas energy.
Key words: energy; environmental protection; exterior windows system; insulation system
为50 kg/m配合比为施工配合比。
2.2深层水泥搅拌桩的质量控制
2.2.1影响搅拌桩施工质量的主要因素
2.2.1.1现状调查
本项目深层水泥搅拌桩从K0+020开始到K0+520，共有6 566根，其中K0+020～K0+195段，单桩平均长度为10 m，共2 345根；K0+205～K0+520段，单桩平均长度为8 m，共4 221根。根据以往的施工经验，搅拌桩施工受地质情况影响较大，项目部首先对本工程已施工的水泥搅拌桩（按照总桩数的0.5%抽检，抽33条）进行质量检查，发现主要存在以下一些问题。表1所示为本工程已施工的水泥搅拌桩存在的一些质量问题。
表1该工程已施工搅拌桩的质量问题
序号 缺陷项目 频数 /根 频率 /%
A 桩身强度不合格 3 50
B 桩底未达设计深度 1 13.3
C 桩平面位置偏差超规范 1 13.3
D 断桩 1 13.3
由表1可知，本工程已施工的33根搅拌桩中，不合格桩身数达到6根，合格率为81.8%；桩身强度不合格桩达到3根，占不合格品的50%. 因此，桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题。
2.2.1.2桩身强度不合格的原因和处理措施
桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题，对此，经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施，确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下几个：①未制订不同地质情况的速度控制标准。施工过程中没有根据不同地质调整搅拌上提下搅速度，而都是统一按照0.5 m/min操作的。②未控制每根桩浆液用量。浆液配置量未按每根桩不同土质深度进行计算，有时用量过剩，有时不足。③水泥现场临时存放点无有效保护。运至现场的水泥有一部分无防水措施，容易受潮。④由于机械故障或停电出现中间停顿，或是机械带病作业在控制环节上失去平衡。
2.2.2对策制订和实施
2.2.2.1对策的制订
针对以上主要原因，制订了以下几种对策：①做各种地质情况的搅拌试验，根据试验数据制订不同地质的速度控制标准；②按照不同地质的水泥用量确定每根桩的浆液用量；③在每台桩机搅拌器边搭设临时储存工棚，储存位置底部用木板垫高；④在开始施工前，对机械各部进行详细的检查，不得使用带病机械进行作业。
2.2.2.2对策的实施
对策的实施主要从以下几方面做起：①制订各种地质的提升速度控制标准。按本分项工程的主要地质（菜地和耕地）各取一个试验区域，每种地质按不同搅拌喷浆速度各试打5根搅拌桩，测量记录每米水泥用量，再抽芯检验各种提升速度下的搅拌均匀程度和桩身强度，并列出记录对比表格。②按每根桩的深度和土质控制每根桩浆液用量。根据已确定的搅拌速度标准和每米水泥用量，按每根桩的地质情况，计算每根桩的水泥用量，并按此控制每根桩的浆液用量。③水泥现场临时存放点采取有效的防护措施。在水泥搅拌机附近采用彩条布搭设临时储存工棚，填高地面，用木板架高，防止浸水。临时储存工棚只供存当天使用水泥，严禁过量储存，随时用完随时从仓库运输到存储工棚。④施工前检查好机械的情况，确保有后备的电源。施工前和施工后，安排专人对机械各部进行检查，排除隐患，确保有后备电源，以免影响施工。
2.2.2.3搅拌桩质量检验
经过采取以上措施，搅拌桩施工完成后，对本工程搅拌桩按照比例翻倍进行了抽查，抽查桩数为66根，检验结果见表2.
表2搅拌桩质量检验结果
序号 缺陷项目 频数 /根
A 桩身强度不合格 0
B 桩底未达设计深度 2
C 桩平面位置偏差超规范 2
D 断桩 0
合计 4
由表2可知，实施质量控制措施后，在抽查的66根搅拌桩中，不合格数仅为4条，搅拌桩的施工合格率为93.9%，大大提高了搅拌桩施工的合格率。
2.3处理效果检测
在深层水泥搅拌桩施工后进行了单桩竖向抗压载荷试验，试验数据表明单桩承载力符合设计要求，通过观测工后沉降发现，采用深层水泥搅拌桩处理的软土地基沉降量很小，其效果优于其他处理方法。
2.4结论
采用深层水泥搅拌桩加固软土路基的方案对该大沥镇同庆大道道路工程的软土路基处理是可行的，并且该方法能有效加固软土路基，减少工程工后沉降，并能提高软土层的承载力。另外，该方法简单可行，经济环保。
3结束语
软土路基是市政道路路基施工中的难题，如果解决不好，会造成路基沉降，影响路基稳定性。目前虽然有各种处理办法，但各有利弊。在软土路基施工中要学会因地制宜，结合实际情况，根据不同的地质条件和施工条件，施工的方便性、经济性和可行性来选择合理的处置方案，彻底的处理软土路基，消除各种隐患，保证工程质量。
水泥搅拌桩是处理软基一种有效方法，对道路建成后降低工后不均匀沉降、路的侧向位移和桥头跳车等都有很显著的效果。对水泥搅拌桩的研究，必须根据不同地区的地质条件和土质成分，通过试验的办法来确定不同的配合比。通过对同一地区的总结和不同地区的对比，不断积累和总结施工经验，这样才能在以后的施工过程中快速运用起来，从而达到有效的应用、推广。
参考文献
［1］北京市政建设集团有限责任公司，中国市政协会. CJJ 1—2008 城镇道路工程施工与质量验收规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
［2］广东省建设科技与标准化协会. DBJ 15-60—2008 建筑地基基础检测规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
〔编辑：刘晓芳〕
Brief Introduction of Special Road Construction Quality Control Measures Roadbed
Chen Weiming
Abstract: In the urban infrastructure development process, examples of soft ground due to the improper handling of municipal roads cause uneven subsidence uncommon. Combined with Dali Town, Foshan City, Celebration Avenue road project example, explores the construction quality control measures deep cement mixing pile, introduced deep cement mixing pile construction quality problems, analyze the causes of these problems, and make some quality control measures.
Key words: cement mixing pile; quality problems; soft ground treatment; uneven settlement
2.2.1.2桩身强度不合格的原因和处理措施
桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题，对此，经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施，确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下几个：①未制订不同地质情况的速度控制标准。施工过程中没有根据不同地质调整搅拌上提下搅速度，而都是统一按照0.5 m/min操作的。②未控制每根桩浆液用量。浆液配置量未按每根桩不同土质深度进行计算，有时用量过剩，有时不足。③水泥现场临时存放点无有效保护。运至现场的水泥有一部分无防水措施，容易受潮。④由于机械故障或停电出现中间停顿，或是机械带病作业在控制环节上失去平衡。
2.2.2对策制订和实施
2.2.2.1对策的制订
针对以上主要原因，制订了以下几种对策：①做各种地质情况的搅拌试验，根据试验数据制订不同地质的速度控制标准；②按照不同地质的水泥用量确定每根桩的浆液用量；③在每台桩机搅拌器边搭设临时储存工棚，储存位置底部用木板垫高；④在开始施工前，对机械各部进行详细的检查，不得使用带病机械进行作业。
2.2.2.2对策的实施
对策的实施主要从以下几方面做起：①制订各种地质的提升速度控制标准。按本分项工程的主要地质（菜地和耕地）各取一个试验区域，每种地质按不同搅拌喷浆速度各试打5根搅拌桩，测量记录每米水泥用量，再抽芯检验各种提升速度下的搅拌均匀程度和桩身强度，并列出记录对比表格。②按每根桩的深度和土质控制每根桩浆液用量。根据已确定的搅拌速度标准和每米水泥用量，按每根桩的地质情况，计算每根桩的水泥用量，并按此控制每根桩的浆液用量。③水泥现场临时存放点采取有效的防护措施。在水泥搅拌机附近采用彩条布搭设临时储存工棚，填高地面，用木板架高，防止浸水。临时储存工棚只供存当天使用水泥，严禁过量储存，随时用完随时从仓库运输到存储工棚。④施工前检查好机械的情况，确保有后备的电源。施工前和施工后，安排专人对机械各部进行检查，排除隐患，确保有后备电源，以免影响施工。
2.2.2.3搅拌桩质量检验
经过采取以上措施，搅拌桩施工完成后，对本工程搅拌桩按照比例翻倍进行了抽查，抽查桩数为66根，检验结果见表2.
表2搅拌桩质量检验结果
序号 缺陷项目 频数 /根
A 桩身强度不合格 0
B 桩底未达设计深度 2
C 桩平面位置偏差超规范 2
D 断桩 0
合计 4
由表2可知，实施质量控制措施后，在抽查的66根搅拌桩中，不合格数仅为4条，搅拌桩的施工合格率为93.9%，大大提高了搅拌桩施工的合格率。
2.3处理效果检测
在深层水泥搅拌桩施工后进行了单桩竖向抗压载荷试验，试验数据表明单桩承载力符合设计要求，通过观测工后沉降发现，采用深层水泥搅拌桩处理的软土地基沉降量很小，其效果优于其他处理方法。
2.4结论
采用深层水泥搅拌桩加固软土路基的方案对该大沥镇同庆大道道路工程的软土路基处理是可行的，并且该方法能有效加固软土路基，减少工程工后沉降，并能提高软土层的承载力。另外，该方法简单可行，经济环保。
3结束语
软土路基是市政道路路基施工中的难题，如果解决不好，会造成路基沉降，影响路基稳定性。目前虽然有各种处理办法，但各有利弊。在软土路基施工中要学会因地制宜，结合实际情况，根据不同的地质条件和施工条件，施工的方便性、经济性和可行性来选择合理的处置方案，彻底的处理软土路基，消除各种隐患，保证工程质量。
水泥搅拌桩是处理软基一种有效方法，对道路建成后降低工后不均匀沉降、路的侧向位移和桥头跳车等都有很显著的效果。对水泥搅拌桩的研究，必须根据不同地区的地质条件和土质成分，通过试验的办法来确定不同的配合比。通过对同一地区的总结和不同地区的对比，不断积累和总结施工经验，这样才能在以后的施工过程中快速运用起来，从而达到有效的应用、推广。
参考文献
［1］北京市政建设集团有限责任公司，中国市政协会. CJJ 1—2008 城镇道路工程施工与质量验收规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
［2］广东省建设科技与标准化协会. DBJ 15-60—2008 建筑地基基础检测规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
〔编辑：刘晓芳〕
Brief Introduction of Special Road Construction Quality Control Measures Roadbed
Chen Weiming
Abstract: In the urban infrastructure development process, examples of soft ground due to the improper handling of municipal roads cause uneven subsidence uncommon. Combined with Dali Town, Foshan City, Celebration Avenue road project example, explores the construction quality control measures deep cement mixing pile, introduced deep cement mixing pile construction quality problems, analyze the causes of these problems, and make some quality control measures.
Key words: cement mixing pile; quality problems; soft ground treatment; uneven settlement
2.2.1.2桩身强度不合格的原因和处理措施
桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题，对此，经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施，确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下几个：①未制订不同地质情况的速度控制标准。施工过程中没有根据不同地质调整搅拌上提下搅速度，而都是统一按照0.5 m/min操作的。②未控制每根桩浆液用量。浆液配置量未按每根桩不同土质深度进行计算，有时用量过剩，有时不足。③水泥现场临时存放点无有效保护。运至现场的水泥有一部分无防水措施，容易受潮。④由于机械故障或停电出现中间停顿，或是机械带病作业在控制环节上失去平衡。
2.2.2对策制订和实施
2.2.2.1对策的制订
针对以上主要原因，制订了以下几种对策：①做各种地质情况的搅拌试验，根据试验数据制订不同地质的速度控制标准；②按照不同地质的水泥用量确定每根桩的浆液用量；③在每台桩机搅拌器边搭设临时储存工棚，储存位置底部用木板垫高；④在开始施工前，对机械各部进行详细的检查，不得使用带病机械进行作业。
2.2.2.2对策的实施
对策的实施主要从以下几方面做起：①制订各种地质的提升速度控制标准。按本分项工程的主要地质（菜地和耕地）各取一个试验区域，每种地质按不同搅拌喷浆速度各试打5根搅拌桩，测量记录每米水泥用量，再抽芯检验各种提升速度下的搅拌均匀程度和桩身强度，并列出记录对比表格。②按每根桩的深度和土质控制每根桩浆液用量。根据已确定的搅拌速度标准和每米水泥用量，按每根桩的地质情况，计算每根桩的水泥用量，并按此控制每根桩的浆液用量。③水泥现场临时存放点采取有效的防护措施。在水泥搅拌机附近采用彩条布搭设临时储存工棚，填高地面，用木板架高，防止浸水。临时储存工棚只供存当天使用水泥，严禁过量储存，随时用完随时从仓库运输到存储工棚。④施工前检查好机械的情况，确保有后备的电源。施工前和施工后，安排专人对机械各部进行检查，排除隐患，确保有后备电源，以免影响施工。
2.2.2.3搅拌桩质量检验
经过采取以上措施，搅拌桩施工完成后，对本工程搅拌桩按照比例翻倍进行了抽查，抽查桩数为66根，检验结果见表2.
表2搅拌桩质量检验结果
序号 缺陷项目 频数 /根
A 桩身强度不合格 0
B 桩底未达设计深度 2
C 桩平面位置偏差超规范 2
D 断桩 0
合计 4
由表2可知，实施质量控制措施后，在抽查的66根搅拌桩中，不合格数仅为4条，搅拌桩的施工合格率为93.9%，大大提高了搅拌桩施工的合格率。
2.3处理效果检测
在深层水泥搅拌桩施工后进行了单桩竖向抗压载荷试验，试验数据表明单桩承载力符合设计要求，通过观测工后沉降发现，采用深层水泥搅拌桩处理的软土地基沉降量很小，其效果优于其他处理方法。
2.4结论
采用深层水泥搅拌桩加固软土路基的方案对该大沥镇同庆大道道路工程的软土路基处理是可行的，并且该方法能有效加固软土路基，减少工程工后沉降，并能提高软土层的承载力。另外，该方法简单可行，经济环保。
3结束语
软土路基是市政道路路基施工中的难题，如果解决不好，会造成路基沉降，影响路基稳定性。目前虽然有各种处理办法，但各有利弊。在软土路基施工中要学会因地制宜，结合实际情况，根据不同的地质条件和施工条件，施工的方便性、经济性和可行性来选择合理的处置方案，彻底的处理软土路基，消除各种隐患，保证工程质量。
水泥搅拌桩是处理软基一种有效方法，对道路建成后降低工后不均匀沉降、路的侧向位移和桥头跳车等都有很显著的效果。对水泥搅拌桩的研究，必须根据不同地区的地质条件和土质成分，通过试验的办法来确定不同的配合比。通过对同一地区的总结和不同地区的对比，不断积累和总结施工经验，这样才能在以后的施工过程中快速运用起来，从而达到有效的应用、推广。
参考文献
［1］北京市政建设集团有限责任公司，中国市政协会. CJJ 1—2008 城镇道路工程施工与质量验收规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
［2］广东省建设科技与标准化协会. DBJ 15-60—2008 建筑地基基础检测规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
〔编辑：刘晓芳〕
Brief Introduction of Special Road Construction Quality Control Measures Roadbed
Chen Weiming
Abstract: In the urban infrastructure development process, examples of soft ground due to the improper handling of municipal roads cause uneven subsidence uncommon. Combined with Dali Town, Foshan City, Celebration Avenue road project example, explores the construction quality control measures deep cement mixing pile, introduced deep cement mixing pile construction quality problems, analyze the causes of these problems, and make some quality control measures.
Key words: cement mixing pile; quality problems; soft ground treatment; uneven settlement
