新形势下机械加工精度影响研究

摘 要：现如今，机械产品受到了越来越多消费者的青睐。机械产品只有不断提高自身的质量和精度，才能保持自身的优势。不过就实际情况而言，机械产品在加工的过程中很容易出现各种问题，大大影响了机械产品的精度，因此要注意机械产品加工的每一个环节。本篇文章主要分析了影响机械加工精度的主要因素，通过分析和研究，并提出了一些具体的控制措施。

关键词：机械加工精度；加工误差；影响

机械加工工序一直就是制造业中的最为重要的一道工序，它的水平直接关系到我国制造业的整体水平。我国在近些年的发展步伐在不断加快，随着我国综合实力的不断提高，我国的制造能力在不断提高，而且我国的制造业实力全球有目共睹。机械加工在制造业中占有核心的领导地位，尤其是各行各业对机械工业的需求在逐年上升。机械加工的零件精度与多种因素有关，主要包括尺寸精度、几何形状精度、所处位置等因素，加强机械加工的精度也主要是从这三个方面入手，加强对问题的控制力度，可以有效地避免问题的发生，从而逐步提高机械加工的精度。

1 影响机械加工精度的主要因素分析

1.1 加工原理产生的误差

对机械零件进行加工之前，没有对整个加工过程的工序了解清楚，使得对机械加工某部分的理解存在偏差，以致后来的加工存在问题。一般而言，在进行机械加工的时候，必须使用精准的刀具进行必要的加工工序。对于一些加工精度要求极高的工艺产品，它的精度要求极为严格，按照现有的水平根本无法对它的模型进行加工，但为了满足要求，很多加工部门会选择与此零件原理极其类似的，采用相似的刀具轮廓，虽然二者的轮廓相似度极高，但是对于精度要求高的机械产品，避免不了误差的存在，只是看误差的大小而已。比如在进行螺纹车削的时，其导程中π系无理因子，按照相应的理论选择齿轮时，这也属于在加工原理的选择上出现误差。此外，对于一些曲面比较复杂的零件进行加工时，很多加工工人都是采用近似的简单刀具轮廓来替代，同样还是出现加工原理的误差。

1.2 工艺系统受力、受热变形产生的误差

对整个加工零件进行机械加工时，加工零件会受到来自多个不同种类的力，这些力的来源也不一样。多种力作用在一起，必然会对零件产生一定的影响。比如零件受到的重力、惯性力、传动力、切削力等外力相互作用在一起，如果这些力最终相互抵消。则对零件产生的影响就不大，但是如果出现某一部分的力不能抵消，继续作用于加工零件，则必然影响零件的外形，整个工艺系统也会受到一定的影响。工艺系统由于受到外来力的作用而发生形变的情况经常发生，比如作用点位置的转移、不均匀的毛坯材料硬度使得系统的切削力发生改变...，这一系列的情况都会对机械加工精度产生一定的影响。除了受到外来力的作用之外，在热源的影响之下，工艺系统也有可能发生形变，进而影响机械加工精度。加工机床工作的时候必须接通电源，机床受热之后整体温度会有所改变，温度的变化使得机床的零件性能发生一定的改变，以致影响后期的机械加工精度。

1.3 刀具与夹具产生的误差

刀具与夹具之间能否相互契合直接关系到今后机械加工产品的精度。如果两者之间有一方出现问题，发生了微小的移动，或者是存在磨损的情况，必然会影响机械零部件的加工精度。对于一般的加工刀具，比如车刀、拉刀、铣刀等刀具产生的误差，对加工精度的影响并不是很明显，但是还是会有一定的影响。而对于固定尺寸的相关刀具，如钻头、绞刀、拉刀等刀具的尺寸误差，则会直接影响到加工零件的尺寸精度。另外，机床刀具的正确位置的确定十分关键，位置确定的好坏会直接影响机械加工的精度。

2 减小加工精度误差的措施分析

2.1 做好误差分析

在进行机械加工之前，事先做好零部件的误差分析，有利于降低问题的发生率，从而提高机械加工的精度。比如就加工中的镗车床尾座孔的加工事先进行误差分析。首先，做好充足的调查工作，对一些主要的部件进行取样、测量，根据搜集的东西绘制相应的图表。根据图表反应的情况推测出误差出现的概率，从而采取一些合适的预防措施，有效的减小误差。其次，对工艺系统的几何误差、刀具与工件热变形、刀具磨损等因素进行初步分析，从而也绘制出因果分析图。根据绘制的图表进行总结归纳。

2.2 尺寸精度的控制

尺寸精度的控制是提高机械加工精度的前提，也是重要的保障。尺寸的精度控制得好，可以有效地保障加工零件的表面与基准间之间产生的误差在误差范围之内，误差范围之内产生的误差是允许的。一般而言，加工人员都是通过定尺寸精度、适切、边测量边加工等方法来控制整个加工零件的精度。首先，根据刀具的尺寸来确定加工精度的大概范围，与此同时，采用钻孔、铰孔等不同的加工方法，尽可能从多方面控制整个零件的加工精度。其次，采用适切法进行加工零件的适切。首先，对需要加工的小零部件进行适切，根据测量的结果慢慢调整刀具与其他刀具之间的位置，直到加工尺寸与加工精度要求结果相同时，再开始全面加工。通过采取这样的加工方法，可以有效地避免由于精度不满足要求而造成的误差所产生的材料浪费，这也是提高精度的一个重要方法。

2.3 对误差进行转移

误差的转移，换言之就是将比较重要地方产生的误差转移到精度要求比较低的地方去，通过这样的一个转移，重要零部件的加工精度可以得到很大程度的提高。误差转移的主要操作是：沿着加工表面切线的方向，将敏感方向的加工误差转移到敏感程度不高的方向上去。比如在比较大型的机床加工过程中，横梁容易受到外力的作用而产生形变，横梁自身发生改变，必然影响在机床上加工零件的加工精度，此时为了消除这一误差，可以在原先的机床上面再添加一根横梁，用以承受机床的重力，这样可以使其原先的横梁不会发生形变，从而机械加工精度也就提高了。

3 结语

综上所述，在机械加工的过程中产生部分误差也是常有的事，我们需要做得就是减小误差。只有认真分析好产生误差的原因，有针对性地采取相应的解决措施，从而提升我国机械加工的整体水平。

参考文献：

[1]周洲红.机械加工精度的内涵与提高加工精度的途径[J].民营科技，2008（11）.

[2]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2011（17）.

[3]崔影明.关于影响机械加工精度因素浅析[J].黑龙江科技信息，2010（16）.

作者简介：钟兆天（1985—），男，广东湛江人，本科，助教，研究方向：机械工程。