生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

2014-07-09高景伟

中国科技纵横 2014年8期

关键词：毛条腈纶生产

高景伟

(黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间,黑龙江大庆 163714)

生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

高景伟

(黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间,黑龙江大庆 163714)

随着我国经济日益进步,人们生活质量逐步提升,因此日常生活质量直接影响着社会发展。日常生活使用的日用品中腈纶占据着重要位置,材质的好坏直接影响着人们身体健康,腈纶材质中毛粒与毛片成为重要的组成部份,本文将对如何控制毛粒与毛片进行详细分析。

腈纶毛粒与毛片控制

腈纶的生产过程中,毛粒与毛片的含量直接影响着腈纶的生产质量,因此可见控制毛粒与毛片成为重要的生产环节。我国相关生产厂家通过采用拉断法工艺,成功的控制毛粒与毛片的质量,在生产过程有效的控制其生产质量,满足人们日常生活的需要。

1 腈纶产品的生产过程

1.1 腈纶使用广泛

腈纶是一种人造纤维,被人称为“人造羊毛”,它具有软、膨松、易染、抗菌、不拍虫蛀等优点[1]。腈纶根据材质不同,因此使用范围也较广泛。腈纶只要分为纯纺织与天然纤维混合纺织两种生产形势,在人们日常生活中主要使用纯纺织腈纶产品,主要使用在服装制造、地毯以及各种服装领域。腈纶是一种触摸感比较好的材料,外表颜色鲜艳明亮,其造价成本较低,腈纶产品具有较好的复原性能,不易变形,因此被广泛的使用在人们的日常生活当中。

1.2 腈纶的生产流程

腈纶是聚丙腈纤维在我国的商品名,腈纶于1950年开始工业化生产,产量占合成纤维的第三名,因此可见腈纶在日常生活中的使用效率,自工业化生产以来得到了很大的发展。腈纶在生产过程中,需要繁琐的工序及大量的人工,腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯,由于丙烯腈共聚物加热到230℃以上时,只发生分解而不产生融化,因此它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝,而采用液融纺丝的方法[2]。纺丝可采用干法,也可采用湿法,干法纺丝速度高,适用于纺织仿真丝物。腈纶装置兼具化工、化纤特点、工艺指标波动不仅影响产品质量,而且对装置长周期平稳运行也带来了严峻的挑战,直观的表现就是纺丝线缠停,为解决这一现象的发生,我国相关部门研制出精细化管理模式,从设备、生产运行、工艺等管理等方面采取了一系列措施,特别是在生产数据的收集、整理、分析、处理等方面进行了大胆的创新。在生产方面进行严格控制指标,生产数据收集工作做到了全覆盖、无盲点。同时编制出一套数据分析、整理系统,数据分析做到由面到线再由线到点、由空间到时间再由时间到整个生产管理系统的结合,有效控制腈纶的生产质量。

2 毛粒与毛条的控制

2.1 生产过程中毛条的控制

腈纶生产过程主要以干法腈纶产品为主,干法制作工艺能有效的改善毛条的产生。在腈纶的生产过程中由于存在众多网面线条,因此容易产生线条缠绕现象,在线条的生产过程中,容易产生毛粒与毛条,不但影响着生产质量,而且影响日常中的正常使用[3]。拉断机为腈纶生产的主要设备,晴纶丝经过拉断机时由于线条产生的静电问题,导致毛条的产生,这种现象主要是由于腈纶质量不合格而产生的,因此可见腈纶的质量直接影响其生产过程。腈纶的制造过程中将产生大量的长丝,长丝在经过拉断机的过程中对纤维产生缠绕,出现纤维生产失败的现象,直接影响着整体腈纶的制造,使腈纶表面出现不均匀的现象。而且毛条在牵伸的过程中将不会发生改变,表面毛条不容易清除,经常会缠绕在长丝之中,形成长丝大面积打结现象,使毛条、毛粒长时间的融入在长丝之中。

腈纶在生产的过程中,由于长时间经过拉断机而产生摩擦,导致腈纶自身出现大量静电,静电将产生大量的毛条与毛粒,人工很难进行彻底清除,直接影响着腈纶的使用质量,因此控制静电的产生成为重要问题。在腈纶生产过程中,拉断机是主要生产设备,因此拉断机的选择尤为重要,拉断机应选择静电量较小并且生产量较大的设备。在生产过程中尽量不免大面积生产,将生产的腈纶进行紧密的前期规划,分段进行制造,减少在生产过程中出现摩擦现象,长丝经过拉断机的过程中,应采用人工放置工作,能有效的改善静电产生的现象。

在腈纶制作过程中,针板同样起着重要作用。针板的长度、粗细直接影响着毛粒与毛条的产生。在生产前期应对针板进行详细的检查,避免出现针板弯曲、钩针、断针的现象,如针板弯曲,将产生挂链现象,这种现象不仅影响着生产质量,同时对生产效益也有较大影响。钩针、断针主要是操作不精心,针板工作过程中,应时刻注意针的使用情况。众所周知腈纶的制作工艺是由各种不同的材质经过严格针织制作完成的,因此可见针板在整个生产中的重要性。

2.2 其他原因产生毛粒与毛条

除了生产设备产生毛条与毛粒,外界环境对其也有着重要影响,生产设备的清洁可能间接的产生毛条与毛粒。由于设备上清理不及时,表面将产生大量的灰尘及粉尘,灰尘通过毛条将形成毛粒与毛片的产生。现如今使用的毛条大多以原始粉尘为主,在纺纱的过程中,将大量的毛粒与毛片进行整理,但是如果由于设备产生大量灰尘,将对整理过程进行干扰,因此设备环境在对毛粒与毛片的控制中起着重要作用,在生产前期应对其设备进行彻底清扫,避免在使用过程中影响纺纱工作的顺利进行。纱线是贯穿腈纶生产的全过程,可以说腈纶的主要材质取决于纱线,纱线的质量直接影响腈纶的使用寿命。

为了避免出现大量的毛粒与毛条,应对生产设备进行定期的修复工作,在拉断机与针板设备中安装系统性吸尘器,从而有效的降低毛粒、毛片的产生,为了提高毛条使用过程中的均匀程度,应避免出现不均匀效率的产生,在其设备上加改导丝圈,并加设张力杆,使纺纱经过拉断机的过程中将丝束充分展开,并且丝束布置均匀[7]。生产设备的改进工作,在整个腈纶制作过程起着重要作用,不仅提高着人们日常生活质量,同时对社会发展带来巨大效益。

先进的技术、严谨的操作工程也直接影响着毛条与毛粒的产生。在生产的前期应将重要生产材料提供到生产车间,让生产工人进行前期的材料筛选,选择出毛条与毛粒较少的原材料进行生产,并且要准确的记录原材料的化验数据,发现质量不合格的产品做好相应调整。