刮板输送机井下常见故障分析及预防措施

罗丽萍　仝冠华

摘 要：刮板输送机是煤矿机械化开采的重要设备之一，其工作情况关乎到整个煤矿的生产安全。然而，目前刮板输送机工作环境十分恶劣，负载情况极其复杂，经常会发生一些机械事故，影响煤矿生产。基于此，简要介绍了刮板输送机，重点分析了刮板输送机运行过程中常见的故障及其原因，并有针对性地提出预防措施来降低故障率、提高工作效率，使刮板输送机安全、可靠的运转，保证煤矿安全生产。

关键词：刮板输送机；井下；故障；煤矿

中图分类号：TD528+.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0081-02

1 刮板输送机介绍

刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。

2 常见故障及原因分析

2.1 电机

电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。

2.2 减速器

减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。

2.3 链轮组件

链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。

刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。

2.4 断链、飘链

断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。

飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。

2.5 中部槽磨损损坏

中部槽是输送机的主体部分， 是由整体铸造铲板槽帮、挡板槽帮、高强度耐磨合金中板和底板组焊组成。煤、刮板和链条均在中部槽里滑行， 使中部槽严重磨损，磨损部位大部分在链道和中部槽的端头。所以说，中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。此外，中部槽除运煤外，还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的侧向力和纵向力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等，这些都会造成中部槽磨损。

3 预防措施

3.1 设计、制造、使用维护方面的措施

设计人员制订方案时，要提高三机配套设计的合理性。制造厂商要严把质量关，采用新技术、新材料和新工艺。矿方要正确安装、使用和定期保养设备，定期检查刮板链松紧程度，是否存在卡链、断链等情况，电机是否过载，减速器、偶合器是否漏油，链轮组件是否运转正常，联接螺栓是否松动，机头架中部槽磨损情况，刮板是否需要更换，等等。对操作人员，要加强业务教育和技能培训，提高机电运行人员的综合素质，使其充分掌握设备的性能，以提高零部件的加工精度；同时，检验人员要严格执行检验规范，保证产品合格出厂。只有这样，才能及时发现并解决安全隐患，避免造成损失或将损失降到最低，保证生产的安全。

3.2 常见故障的预防措施

3.2.1 电机、减速器方面

电机、减速器运转过程中要严格按照设备操作规程使用，严防过载使用，定期更换润滑油、密封件、轴承，保证检查冷却水畅通，及时清理周边煤渣，改善通风环境，避免堵塞。

3.2.2 链轮组件方面

链轮组件是由链轮体、轴承座、轴承、浮动油封、O型圈等关键零件组成。其中，链轮体采用42CrMo材料，进行整体调质处理后有较高的疲劳强度和抗冲击能力，且韧性好，无明显的回火脆性，链窝表面经火焰淬火， 以提高其表面硬度。

采用正确的安装方法安装链轮组件，对于提高其使用寿命和刮板输送机的可靠性运行具有重要意义。装配轴承时，采用热装方法，充分考虑轴承游隙，提高其精准度。浮封由浮封环、O形密封圈和浮封座组成装配浮动油封时，要保证轴承座的洁净，以防金属残渣划伤浮封，影响密封功能，造成漏油。另外，还要定期更换链轮轴承或密封，补充或更换润滑油。

3.2.3 断链、飘链的预防措施

预防断链有以下几点措施：①及时清除煤粉和杂物；②加强维护保养，及时更换变形、损坏的中部槽和磨损严重的刮板链；③在开机前，应调节链条长度， 使刮板链的两边长短一致， 松紧适度且装煤不宜过满。

预防飘链可以采取以下方法：①及时更换磨损过度的中部槽和刮板链；②及时紧固刮板及螺栓；③保持输送机的平直，防止有急弯。

3.2.4 中部槽耐磨处理

中板是刮板、链条和煤流的运动轨道，通常采用NM360、K400等高强度耐磨合金材料，中板的链道位置通常是中板磨损最严重的地方。在链道位置采用耐磨材料堆焊，使刮板和链条在焊缝上滑动， 脱离与中板母体的直接接触磨损， 能有效提高中板耐磨性。在高于中板母材的焊缝磨损后， 中板的焊缝可以继续起到提高中板抗磨能力的作用， 中板耐磨处理后寿命明显提高。

4 结束语

综上所述，对刮板输送机常见故障的分析，加强安全操作规程和设备维修保养，及时采取预防措施，能够有效减少故障发生，对提高煤矿生产效率、降低成本、保证煤矿安全生产有重要意义。

参考文献

[1]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（01）：81-82.

[2]刘磊，温建刚，丁守坤，等.刮板输送机链轮组件新型结构研究[J].煤炭工程，2009（08）：112-113.

[3]于学谦.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003.

[4]张超军，张志民，王宏洋.刮板输送机中部槽的耐磨处理[J].煤矿机械，2007，28（06）：109-110.

作者简介：罗丽萍（1987—），女，大学本科，助理工程师，山西煤矿机械制造有限责任公司，主要研究方向为工业技术。

〔编辑：李珏〕