原料磨在生产中的操作维护与故障分析

摘要：文章介绍了中铝山东分公司化学品氧化铝厂大型生产设备原料磨的操作维护注意事项与检修过程中的部分故障分析，以提高职工对原料磨的认识与维护维修能力。

关键词：原料磨；设备效能；安装试车

中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）15-0070-02

中铝山东分公司化学品氧化铝厂的重点设备原料磨，由山铝恒成机械厂加工制造，该设备主要用于矿石原料的粉碎与生料浆的制备，正确的操作与维护对设备的安全稳定运行至关重要，也是生产工艺指标稳定，生产稳定的重要基础。因此在生产组织中必须做好原料磨的操作维护与故障处理工作，消除原料磨运行过程中的各类隐患，避免抢修及事故的发生，以发挥出其最大设备效能。

1 原料磨概况

1.1 原料磨的基本原理

球磨机内装有研磨体钢球和物料，当磨机回转时，受离心力的作用，研磨介质贴着磨身内壁上升，当上升到一定高度时，受重力作用脱离磨身而下落，将物料粉碎，同时借助于研磨介质的自转和滑动，将物料研磨，即获得具有较大比表面积和一定细度的混合均匀的料浆。

1.2 原料磨的基本结构介绍

中铝山东分公司在用的球磨机是中心传动、溢流式球磨机，磨机规格Φ2.4×16m，三仓，配用功率1250kVA，高压6000V，球磨机设备数量3台，主要结构组成有电机、齿箱、薄膜联轴器、出料器、空心轴、磨体、托瓦箱、进料器、电气控制及润滑冷却系统。

1.3 原料磨在安装试车过程中的重点注意事项

（1）最初安装，确保基础中心线按设计安装要求，要做到准确。

（2）磨机齿箱出轴平衡轮中心线磨体中心线标高一致，误差控制在3mm内。

（3）磨体的安装找正：自电机侧向磨身方向，以电机轴中心线为基准，中心水平、左右方向找正，电机与齿箱高速轴联轴器找正，齿箱出轴、空心轴、轮带处各标高准确测量，计算各中心是否在一水平中心线上，根据测量数据调整各部位。

（4）齿箱齿轮齿面啮合良好，定位环完好，各个轴承良好，润滑油路完好畅通。

（5）空心瓦与托板瓦研磨一定要达到要求，瓦的研磨100×100面积上点数25点以上，确保瓦油膜均匀。

（6）磨体各部连接螺栓、铰孔螺栓要确保紧固无松动。

（7）试车过程确保润滑良好，注意瓦温的变化曲线，运行电流情况。

2 原料磨的操作与维护

2.1 开停车操作注意事项

磨机正常停车一小时以上，开车前要用翻磨小电机翻车，至球锻、物料散开为止。防止磨机开车大负荷、大电流，损坏销铁、空心轴等机械传动部件，或烧坏电机。电机停车超过24小时或受潮，检查电气设备，大电机是否绝缘；正常情况下，磨机1小时之内短时停车可以不刷磨。1小时以上必须停料空刷磨15分钟，减轻磨机负荷。在冬季如果遇有检修等原因不能转磨、停磨超过1天的情况，必须刷磨后放料，防止磨内结晶开不起来，或者烧电机。正常停磨，每班必须转动1次以上。

2.2 原料磨的润滑维护

润滑油的供应及时，目前托瓦与空心瓦部润滑油选用长城工业重负荷齿轮油CKD320，油站润滑油泵正常工作，油泵压力正常。开磨前先开润滑油泵，停磨后停润滑油泵，开车前检查油量，开车后1小时之内要经常检查上油情况，防止空心轴冒油、防止稀油站润滑油打空。确保润滑油路顺畅，观察瓦的温度及油膜情况，冬季停磨时同时停油泵。长时间停磨开车时，要开油路伴热加热带电加热至回油畅通。

2.3 原料磨的日常巡检与维护

原料磨在生产使用中，操作人员主要按照原料磨操作规程进行设备的点巡检，并做好巡检记录。

3 原料磨的主要故障分析

3.1 原料磨齿箱部分振动分析

齿箱高速轴振动是原料磨在运行过程中经常遇到的情况，分析振动原因主要有下六个方面：（1）齿箱内各轴的轴承座的螺栓松动；（2）轴承游隙过大；（3）平衡齿轮的定位环磨损量加大，平衡轮内薄膜联接或铰孔螺栓松动，平衡轮振动引起；（4）平衡轮水平度发生变化，未按要求找正；（5）齿面磨损严重引起；（6）高速轴与二道轴齿轮啮合顶隙侧隙未找正或高速轴与电机安装未找正。基于以上主要原因检查分析并及时采取相应的维修措施，可及时消除故障点。

3.2 瓦温过高原因分析

原料磨两拖箱瓦、空心轴瓦、齿箱吊瓦、电机转子前后瓦的温度的变化是原料磨运行过程中重点关注的，也是原料磨故障直接表现，通常瓦温升高的原因有以下四个方面：（1）由于润滑油站油泵、油管路等故障，润滑油循环油量少或断油，应立即停磨；（2）润滑油质发生变化；（3）冷却器换热效率低或泄露故障；（4）最初安装试车时瓦温的升高有可能是瓦的研磨未达到要求光洁度而瓦温升高。

3.3 原料磨轮带部位出现筒体与轮带之间松动分析

原料磨筒体与轮带处装配属过盈联接，配合尺寸为Φ2460（H8/u6），过盈量至2.69mm，筒体与轮带装配过程是加热200℃左右后进行热装配，制造单位如不能保证此过盈量，在原料磨投入运行后，由于原料磨在开车瞬间启动力矩非常之大，在没有保证热装前的加工过盈尺寸，在原料磨频繁启动开车后，出现频繁掉楔铁情况，筒体与轮带处间隙不断加大，最终至原料磨托瓦裂痕、振动等情况发生而无法继续运行，化学品氧化铝厂1#原料磨在2013年4月出现了上述情况，在同期进行了1#原料磨的大修理。

4 结语

原料磨同类设备广泛应用于水泥、硅酸盐、煤粉碎、黑色有色金属选矿方面，属于工业生产上应用成熟设备。也是目前中铝山东分公司化学品氧化铝生产上矿浆磨制的重点大型设备，通过对原料磨的结构、维护与故障处理的分析，有利于做好设备维护、检修等设备管理工作，确保大型设备的安全稳定高效运行，也是企业提高自身竞争力的重要方面。

参考文献

[1]化学品氧化铝厂原料磨检修记录.

作者简介：胡旭东（1977—），男，新疆哈密人，供职于中国铝业山东分公司化学品氧化铝厂，研究方向：机械设计及其自动化、设备管理。