浅谈蒸汽管线的打靶工作

赵永利

摘要：新建蒸汽管线在投用前，必须用蒸汽把管线施工时残留在管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，防止对汽轮机的叶片造成损伤。蒸汽打靶就是利用蒸汽的流速和温度变化，采用定量恒温式和爆破式的吹汽方式，将管线内的焊渣、铁锈等杂物吹扫出来，通过查验经蒸汽冲击过的铝板（靶）上的痕迹是否符合规范要求，来检验管线吹扫最终效果的一种方法。

关键词：蒸汽管线；蒸汽靶板方案；管线吹扫效果

中图分类号：TQ113 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）15-0068-02

自从我公司开工以来我负责组织指挥了重油加氢、重整、催化（三次）、硫磺、加氢裂化、柴油加氢等装置及北良西咀热力公司至我公司的3.5MPa蒸汽管线打靶工作。下面根据笔者的实践经验，系统地介绍一下蒸汽管线的打靶工作是怎样完成的。

1 打靶方案的编制

不管是新建装置的蒸汽管线（3.5MPa），还是正在生产的生产装置蒸汽管线（3.5MPa）的改动，在蒸汽吹扫打靶前，首要工作就是编制蒸汽吹扫、打靶方案。

打靶方案的编制通常有两种情况：

（1）新建装置打靶方案的编制。新建装置的蒸汽打靶方案编制，我公司一般由发展部项目组、施工单位、生产装置项目组、生产技术部共同编制。

（2）正在生产的装置打靶方案的编制。正在生产的装置打靶方案的编制一般由生产装置、施工单位、生产技术部共同编制。

打靶方案基本由以下几个方面内容组成：（1）适用范围；（2）编制依据；（3）吹扫；（4）打靶管线概况；（5）吹扫打靶前的准备工作；（6）吹扫、打靶流程；（7）靶板安装示意图；（8）HSE管理；（9）吹扫、打靶程序及要求；（10）吹扫、打靶的具体步骤；打靶标准；（11）靶板合格确认单。

2 打靶方案的审批

打靶方案编制完毕以后，由蒸汽管线需要打靶的生产装置项目组负责报批。

审批单位有：施工单位、发展部、设备部、生产技术部、质量安全环保部、动力部、生产装置项目组。

打靶方案批准以后，接下来施工单位、项目组就开始对方案中的内容逐一落实实施。

3 打靶方案中的具体内容介绍

3.1 适用范围

本方案适用于哪个生产装置、哪条蒸汽管线需要吹扫、打靶，必须将生产装置名称、蒸汽管线名称交代

清楚。

3.2 编制依据

本方案中涉及打靶蒸汽管线的设计单位的名称、管线设计图纸，执行何种规范。例如：（1）吉林石化工程设计有限公司设计图纸；（2）中国石化洛阳工程公司设计图纸；（3）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000）；（4）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）；（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

3.3 吹扫、打靶管线概况

简要介绍一下打靶管线的材质、长度、管径等大概情况，说明一下吹扫打靶管线的设计压力、设计温度。

3.4 吹扫、打靶前的准备工作

（1）技术准备：根据打靶方案内容，生产技术部、项目组会同施工单位对打靶管线、打靶部位进行现场确认，根据现场实际情况确定管线吹扫流程及方向，明确临时打靶管线的施工要求及注意事项。

（2）物资准备：

在蒸汽吹扫之前，要拆除一切临时支撑，现场杂物收拾干净，管道上的固定管托及支架膨胀距离合理，新加临时管线支托稳定、消音器安装符合要求。

蒸汽吹扫之前，要试验打靶电动阀门是否好用，管道上所有隔离阀门、导淋阀门处于良好使用状态，隔离不参加吹扫的设备容器及管线，拆除或隔离计量孔板及仪表元件。

因为靶板不可能安在正式管线上，所以放靶板处与正式管线之间的临时管线要比照正式管线进行施工，焊口需要氩电联焊，这样才能缩短打靶时间、保证打靶的准确性。打靶时临时管线直径应和正式打靶管线直径

相同。

明确靶板的数量、规格，及对靶面光洁度的要求，明确打靶孔的具体位置及规格。准备好打靶用铝板及相同规格的钢板（防止铝板被蒸汽吹弯，需在铝板背面附上钢板），拿DN300的管线举例：应准备规格为350mm×30mm×5mm的铝板15块（铝靶的宽度不小于打靶管径的8%；长度略大于管道内径）。

准备抹布、细砂纸、细铁丝、钳子、耳塞、手电、对讲机等物品。

3.5 吹扫、打靶流程介绍

具体介绍打靶管线流程走向，经过哪个阀门、哪些设备等。例如：

（1）动力锅炉产汽→外引蒸汽并汽阀→外引蒸汽电动阀→外引蒸汽界区隔离阀→临时吹扫打靶管线→消音器；

（2）3.5MPa蒸汽主管网隔离阀→加氢裂化边界阀→E-1107前2号控制阀→消音器。

3.6 靶板安装示意图

3.7 HSE管理

（1）参加管线吹扫、打靶的相关人员需准备好耳塞，按要求佩戴好劳保手套、工作服、工作鞋等，防止吹扫、打靶时人身意外受伤。

（2）打靶的管线固定支架必须可靠牢固。

（3）管线吹扫、打靶的区域要有明显警示标志，并用彩色线条围住蒸汽打靶区域。

（4）相关阀门应有禁动危险标志，防止误操作。

3.8 吹扫、打靶程序及要求

（1）管道吹扫前，应先微微引汽进入暖管，及时排液，并恒温1小时以上检查蒸汽管道是否有热位移现象，无异常后方可开始大量通汽。

（2）蒸汽吹扫、打靶时，蒸汽流量应为正常流量的1.2至1.5倍，应以大流量爆破式进行，流速不应低于30m/s。蒸汽吹扫不在于一次性吹多长时间，而在于多次爆破式吹扫，保证有较大的冲刷力，并且要兼顾和保证正常生产装置的蒸汽压力要求。

（3）热冷管顺序为：加热吹扫→降温冷却排凝→再加热吹扫，循环进行。

（4）在管线停汽降温冷却后，应用木锤击打管线焊缝，确保管线内附着物吹扫干净。吹扫12小时后安装靶板，视靶板情况来确定下一步如何吹扫。

（5）如果靶板符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，如第二次也合格则吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再安靶吹扫，直到连续两次靶板合格后，打靶结束。

3.9 吹扫、打靶的具体步骤

（1）打靶管线沿途的导淋阀门全部打开。

（2）操作人员先将蒸汽界区阀门微开。

（3）待消音器和沿途蒸汽导淋见稳定蒸汽后，操作人员依次关闭导淋阀门，徐徐打开蒸汽阀门。

（4）打靶管线要先热管恒温1小时，然后再冷管至100℃以下，冷管时将蒸汽阀门关闭，相关导淋阀门

打开。

（5）吹扫过程中，用电动阀门来控制吹扫蒸汽的流量，采取定量恒温式和爆破式交替吹扫方式将管线内焊渣、杂物吹出。

（6）吹扫时阀门的开关由打靶小组人员指挥，生产装置和施工单位人员具体操作。

（7）吹扫、打靶时，动力部锅炉岗位是主要配合单位，动力部需要根据打靶指挥人员的指令来调整锅炉蒸汽压力和负荷。

（8）吹扫、打靶时，动力部锅炉3.5MPa蒸汽压力先升至3.50～3.6MPa，然后开启电动阀门；待动力部锅炉3.5MPa蒸汽压力下降至3.20～3.0MPa时，关闭3.5MPa蒸汽电动阀门，照此循环往复吹扫，直至靶板合格

为止。

3.10 打靶标准

（1）靶片上痕迹点在Φ0.6mm以下；（2）痕深<0.5mm；（3）粒数不多于1个/cm2；（4）时间15min（连续两次靶板合格）。

3.11 靶板合格确认单（见附表1）

在蒸汽管线打靶合格后，相关人员签字认可，靶板合格确认单和合格靶板存档备查。