浅谈水泥企业皮带机事故的预防措施

段云峰

摘要：在水泥企业里面，往往因为忽视皮带输送机运转过程而导致发生安全事故，殊不知皮带机安全问题在水泥企业内却是一项不可小觑的致命武器。文章结合生产实践总结出了皮带机容易发生事故的几个方面，对其事故的发生原因进行的分析，并提出了针对性地防范措施。

关键词：水泥企业，皮带机，安全事故，预防措施

中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0093-02

1 皮带机工作原理

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水线作业所不可或缺的物流输送设备，具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，其运行高速、平稳、噪音低，并可上下坡传送，在水泥企业内应用非常广泛，主要应用于石灰石输送、混合材输送、原煤输送、熟料输送等生产线。皮带输送机主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，是以皮带作为牵引承载机构的连续运输设备，在工作过程中皮带经常会跑偏，需要靠托辊纠偏或调整辊筒纠偏。

2 皮带机的常见事故类型

2.1 卷入性事故

由于皮带机在运行过程中，托辊常常会走偏，这样一来皮带机就无法运行，所以需要将皮带托辊的位置重新放入正常的位置上面。操作工人如果不严格执行停机操作的安全准则，直接用手或者工具对其进行拨正，就可能卷入到皮带机下面，轻则手功能性受损，重则严重的人身伤害甚至性命危险。也有的事故是因为工作人员在上工之前，没有按照要求进行安全检查，工作人员没有按照要求佩戴安全装置，袖口、裤腿口、衣襟没有按照要求进行扎紧处理，没有佩戴安全帽或者警示标志，没有按照要求穿戴工装，甚至有个别厂家用女性进行危险作业（女性还留有长发，未盘发）……都会因为不慎被卷入皮带或者滚轴内造成安全事故。

2.2 设备缺陷性事故

皮带机本身的设备就存在着一些缺陷，有没有在定期检修中发现，或者根本就没有按照要求进行检修。比如说电力设备中，因为接触不良等原因造成电力不足，操作人员误认为已经断电然后进行操作，此时皮带机突然运行也可能将工作人员卷入其中，另外就是皮带机的驱动装置、传动滚筒等部位都需要按照安全标准设置防护装置，如果设备实际上没有安全标准，人不小心靠在上面也可能被卷入，而一旦被卷入后，因为运行的惯性机器不能够立刻停止，很容易造成巨大的人身伤害。

2.3 其他类型的事故

在皮带机的运作过程中，工人往往需要长时间的来进行操作，很多时候是24小时轮班制度，中途需要休息的时候，但没有安排固定的休息时间，工人疲劳操作，甚至会直接跌倒在皮带机上。也有的情况是因为工人临时有事情离开，但是没有合适的人来顶替岗位，所以就临时找了非技术人员或非操作工人来顶替岗位，结果造成了非工作人员不知道安全章程，操作失败，甚至还有人在皮带机附近打闹，结果超过安全距离，不慎被卷入皮带里面，造成人身伤害。

3 引发皮带机的常见事故的原因

3.1 设备安全防护不完善

皮带机的主要事故还是因为将人不慎卷入了皮带中，而人在巨大的作用力之下是很难逃生。在实际操作中，机头、尾防护罩未装或被拆除，人行通道与皮带机之间无隔离装置，操作工人可以轻易进入皮带机的操作界面上，会很容易被卷入进去。为了避免安全事故的发生就需要对皮带机进行改装，很多企业不愿意花这个“冤枉”钱，因此设备缺陷造成的事故就会不可避免地发生。

3.2 紧急停机按钮未装或安装不全，造成事故停机困难

按照皮带机的技术规定，紧急停止按钮需要至少每30米要装一个，但是很多企业为了省钱只安装一个按钮，一旦要紧急停机需要去很远的地方关闭制动开关。也有的企业平时就没有将安全停止按钮作为安全检查的必要程序，在关键时刻开关失效，皮带机无法停止运转。

3.3 安全管理制度及安全操作规程不完善，责任不明

在管理的过程中因为责任不明，导致每一级检查的时候都没有相关的责任人，责任划分不明确，检查章程不规范，难以完全地落实执行。实施规则的时候也没有因为工作中的意外不断地修订，甚至制定规则的人胡乱指挥。一旦出现了紧急事故，甚至连当班的领导都没有到位。

3.4 缺乏培训教育掉以轻心

在水泥企业里面，传统的事故高发领域比如爆破安全事故、高空坠落事故、高温烫伤事故是事故预防的重中之重，对可能出现的皮带机运转中卷人的事故却往往掉以轻心。有的企业认为皮带机构造简单，很少或者从不针对皮带机的安全事故对工人进行教育，操作工人甚至不知道触碰皮带会被卷入，缺乏必要的安全意识，更不要说加强防范了。

3.5 管理松懈、职工违章操作

在皮带机开机运行的情况下，是绝对禁止操作工人从事开机检修、触摸、跨越、清扫……等危险行动的。操作工人需要站在安全线以外，保持必要的距离。但是有的工人对此项活动认识不足，觉得每次操作都要在安全线外操作也很麻烦，所以就滞留在危险范围内，皮带机在高速运行中就很容易将人体卷入。

3.6 现场杂乱、物料没有按规定存放

由于现场管理不善，或者对操作的通道根本就没有规定和有效地设置，在运送物料的过程中也会造成拥挤和堵塞，造成了物料不能够即时地运送出去，而且现场管理十分混乱，也会形成物料塌陷，导致各种事故的发生。

3.7 照明不良，无安全警示标志

因为在操作环境里面企业没有足够的照明设备，造成工人操作困难，或者错误操作。皮带机一般情况下都是24小时运转的，工人在疲劳操作的情况下注意力就会不集中。尤其是在凌晨人最容易发困，加上整个场地的照明不好，也容易导致工人昏昏欲睡造成事故。

4 讨论与建议

4.1 领导重视，将对工人的关爱落实到实处

企业领导要加强对工人的关爱制度，对作业工人多加爱护。由于一线工人生物钟比较混乱，对可能出现的疲劳操作问题要多加防范，工人一旦身体不适要远离危险作业岗位。

4.2 保证设备本质安全，对缺陷设备进行改进

很多事故的发生是因为设备本身存在着缺陷，比如托辊经常会偏移造成运行困难，操作工人图方便省事，不愿意去停机检查，认为用手或者棍子拨弄一下也没什么不妥当的，此时他也能很容易地进入到危险区域，其后果是手或者身体被卷入到皮带机里面，造成人身伤害。

4.3 完善安全防护措施，保证工人能够安全作业

在现场操作界面上，将设备缺陷和安全设备进行整改完善。由于工人需要在流动界面上作业，所以需要防护措施得到相当的完善。比如工人的衣服是不能被风吹起来的，比如工人是不能在皮带界面上玩“穿越”的……这些防护措施很大程度上也能保护工人的人身安全。

4.4 加强设备维护

由于皮带机的工作面长，涉及的控制开关多，所以要对皮带机的每个制动装置经常性进行维护保养，保证每个零件都能够正常运转。事故一旦发生，要能够在第一时间准确的关停设备，实施救援。

4.5 完善管理制度及操作规程，选择有资质的外包服务公司来进行专业服务

加强企业安全检查，制定个性化的适合企业内部情况的安全章程，建立合适的安全规则方式，制定完善的安全操作流程和操作制度，帮助企业能够建立立体化的安全制度，建立具有操作性的安全规范。

4.6 加强照明设施

在皮带机的安全方面，要专门针对照明设置安全检查岗位。由于企业内可能存在着停电的危险，所以要为可能出现的情况增设紧急照明。平时在使用的时候，也要对作业面的照明程度随时进行检查。

4.7 加强现场管理，物品堆放整齐、通道畅通

加强安全事故的巡查制度，定时定点安排人岗位巡查，对存在安全隐患和可能发生重大安全事故的环节要特别注意，必要时安排专人定点定岗测试检查。同时建立安全事故的多级监管制度，一旦发生事故要层层追责。

4.8 加强培训教育

加强日常的安全事故教育，特别是重大安全事故的教育，让每个和机器操作直接相关的人员都能够了解安全的基本知识，在日常工作中真正了解到“安全事故重于泰山”的最高指令，将安全教育和安全预防工作落实到工作之前，落实到实处、落实到工作的每一刻。

参考资料

[1] 管荣根，张瑞宏，顾玲.论我国矿山机械的创新与发展[J].矿山机械，2004，（9）：22-23.

[2] 程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.

[3] 禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14，（4）：55-57.

（责任编辑：秦逊玉）