氧化球团链篦机中的下回程密封装置结构改进
2014-06-18吕高超孙文翰崔颖
吕高超++孙文翰++崔颖
摘 要：本机是为链篦机——回转窑工艺法焙烧球团所使用的主要设备，是该工艺线上三大主机设备中的核心设备。它的用途是：将造球机造好的料球，经过本机的干燥、预热使料球产生一定的强度，再经窑尾溜槽送入到回转窑中进行焙烧，使其达到氧化球团的质量要求。根据2010年内蒙古双利矿业责任有限公司使用的我公司生产的年产60万吨，2.8×38m链篦机的现场问题反馈，现场链篦机产生的灰尘较多，且料球易破裂，链篦床各部件受冲击较大，有可能影响链篦床使用及料球的产品质量等，针对现场的反馈问题，我公司经过研究几套备选方案后，决定在链篦机下部增加了下回程密封装置。改造后，使问题圆满解决。
关键词：链篦机；下回程密封；结构改进
中图分类号：TF04 文献标识码：A
1 下回程密封的作用及性能
1.1 环境保护方面
料球在链篦机中经过加热段，冷却段时由于外部空气的介入，使部分料球发生明裂或暗裂，产生大量粉尘。由于设备主体没有密封装置，致使粉尘任意散落，造成环境的粉尘污染的同时也增加了现场工作人员患上呼吸道疾病的概率，不利于企业在环境保护上的发展。增加下回程密封装置可阻挡粉尘，有效的控制粉尘的任意散落，降低环境的粉尘污染及现场工作人员的防尘劳保费用，从而为企业带来了环境保护收益。
1.2 持续保温方面
链篦床从头轮运转下来时，头轮处温度在1000℃左右，而外界温度仅为室外常温。这样会使高温链篦床与外界空气瞬间接触而发生骤冷，使链篦床各零部件受冷热冲击。使链篦床质量下降，影响链篦床使用寿命，给企业造成损失。增加下回程密封装置，可以有效的隔绝外界空气温度，使温度梯度长时间处在均匀状态，可以使链篦床缓慢自然冷却，保证链篦床的质量，延长其使用寿命，给企业带来可观的经济效益。
2 下回程密封的结构主要由侧部密封板（图1），尾部密封板（图2）及上部密封板（图3）构成。
2.1 侧部密封板
在设计此部件过程中要综合考虑风箱，溜管及运行装置中下拖轮、尾部拉紧轴的伸出位置，以免在现场安装过程中发生干涉，故下回程密封为链篦机设计的最后及关键一步。初步设计时底板采用5mm厚钢板，加固筋板采用∠45角钢，侧部密封板采用焊接形式与骨架立柱相连。但在整机性能测评中发现此方案虽然很好的解决了现场存在的问题。但单个侧部密封板的重量偏重，会使与之相连的骨架的立柱的寿命受到影响。经过力学分析计算。改用3mm钢板做底板，加固筋采用8mm的扁钢。且侧部密封板由原来的整体式改为分体式，方便业主拆卸及更换。为了更好的起到保温作用，参考多种保温材料后，经过材质与性能分析，在侧密封板上采用硅酸铝纤维毡，使保温效果更好。
2.2 尾部密封板
在设计尾部密封板时除采用与侧部密封板相同的方案与结构，还要在密封板的中下部安装观察门，以便外界能及时观察链篦机的内部运行情况。同侧部密封板一样，尾部密封板也采用硅酸铝纤维毡进行更好的保温。
2.3 上部密封板
由于侧部密封板与骨架的立柱焊接后，他们之间会存在50-100mm的缝隙，影响整机的密封效果，故决定在侧部密封板与骨架立柱之间的缝隙处增加上部密封板。上部密封板由60-125mm宽度不等的钢板组成，具体的宽度选择视侧部密封板与骨架之间焊接后的缝隙决定。上部密封板是对侧部密封板和后部密封板的补充，从而使整台链篦机的密封及保温效果更好。
结语
以上介绍了下回程密封的由来，作用及结构。它的增加使链篦机的整机运行效果更好，篦床的整体质量更高，达到用户的设备优化要求和相关环保单位对环境评估的要求。2011年印度夏安姆钢铁责任有限公司年产120万吨，4.0×54米链篦机及安徽泽乾矿业责任有限公司年产60万吨2.8×39米链篦机均采用下回程密封装置，在环境保护及链篦机的整机使用上均得到了用户的一致好评，提高了整机使用寿命，提升了链篦机在国内外的市场竞争力。
参考文献
[1]机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2001（11）.
[2]GB/T50491-2009，铁矿球团工程设计规范[S].endprint
摘 要：本机是为链篦机——回转窑工艺法焙烧球团所使用的主要设备，是该工艺线上三大主机设备中的核心设备。它的用途是：将造球机造好的料球，经过本机的干燥、预热使料球产生一定的强度，再经窑尾溜槽送入到回转窑中进行焙烧，使其达到氧化球团的质量要求。根据2010年内蒙古双利矿业责任有限公司使用的我公司生产的年产60万吨，2.8×38m链篦机的现场问题反馈，现场链篦机产生的灰尘较多，且料球易破裂，链篦床各部件受冲击较大，有可能影响链篦床使用及料球的产品质量等，针对现场的反馈问题，我公司经过研究几套备选方案后，决定在链篦机下部增加了下回程密封装置。改造后，使问题圆满解决。
关键词：链篦机；下回程密封；结构改进
中图分类号：TF04 文献标识码：A
1 下回程密封的作用及性能
1.1 环境保护方面
料球在链篦机中经过加热段，冷却段时由于外部空气的介入，使部分料球发生明裂或暗裂，产生大量粉尘。由于设备主体没有密封装置，致使粉尘任意散落，造成环境的粉尘污染的同时也增加了现场工作人员患上呼吸道疾病的概率，不利于企业在环境保护上的发展。增加下回程密封装置可阻挡粉尘，有效的控制粉尘的任意散落，降低环境的粉尘污染及现场工作人员的防尘劳保费用，从而为企业带来了环境保护收益。
1.2 持续保温方面
链篦床从头轮运转下来时，头轮处温度在1000℃左右，而外界温度仅为室外常温。这样会使高温链篦床与外界空气瞬间接触而发生骤冷，使链篦床各零部件受冷热冲击。使链篦床质量下降，影响链篦床使用寿命，给企业造成损失。增加下回程密封装置，可以有效的隔绝外界空气温度，使温度梯度长时间处在均匀状态，可以使链篦床缓慢自然冷却，保证链篦床的质量，延长其使用寿命，给企业带来可观的经济效益。
2 下回程密封的结构主要由侧部密封板（图1），尾部密封板（图2）及上部密封板（图3）构成。
2.1 侧部密封板
在设计此部件过程中要综合考虑风箱，溜管及运行装置中下拖轮、尾部拉紧轴的伸出位置，以免在现场安装过程中发生干涉，故下回程密封为链篦机设计的最后及关键一步。初步设计时底板采用5mm厚钢板，加固筋板采用∠45角钢，侧部密封板采用焊接形式与骨架立柱相连。但在整机性能测评中发现此方案虽然很好的解决了现场存在的问题。但单个侧部密封板的重量偏重，会使与之相连的骨架的立柱的寿命受到影响。经过力学分析计算。改用3mm钢板做底板，加固筋采用8mm的扁钢。且侧部密封板由原来的整体式改为分体式，方便业主拆卸及更换。为了更好的起到保温作用，参考多种保温材料后，经过材质与性能分析，在侧密封板上采用硅酸铝纤维毡，使保温效果更好。
2.2 尾部密封板
在设计尾部密封板时除采用与侧部密封板相同的方案与结构，还要在密封板的中下部安装观察门，以便外界能及时观察链篦机的内部运行情况。同侧部密封板一样，尾部密封板也采用硅酸铝纤维毡进行更好的保温。
2.3 上部密封板
由于侧部密封板与骨架的立柱焊接后，他们之间会存在50-100mm的缝隙，影响整机的密封效果，故决定在侧部密封板与骨架立柱之间的缝隙处增加上部密封板。上部密封板由60-125mm宽度不等的钢板组成，具体的宽度选择视侧部密封板与骨架之间焊接后的缝隙决定。上部密封板是对侧部密封板和后部密封板的补充，从而使整台链篦机的密封及保温效果更好。
结语
以上介绍了下回程密封的由来，作用及结构。它的增加使链篦机的整机运行效果更好，篦床的整体质量更高，达到用户的设备优化要求和相关环保单位对环境评估的要求。2011年印度夏安姆钢铁责任有限公司年产120万吨，4.0×54米链篦机及安徽泽乾矿业责任有限公司年产60万吨2.8×39米链篦机均采用下回程密封装置，在环境保护及链篦机的整机使用上均得到了用户的一致好评，提高了整机使用寿命，提升了链篦机在国内外的市场竞争力。
参考文献
[1]机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2001（11）.
[2]GB/T50491-2009，铁矿球团工程设计规范[S].endprint
摘 要：本机是为链篦机——回转窑工艺法焙烧球团所使用的主要设备，是该工艺线上三大主机设备中的核心设备。它的用途是：将造球机造好的料球，经过本机的干燥、预热使料球产生一定的强度，再经窑尾溜槽送入到回转窑中进行焙烧，使其达到氧化球团的质量要求。根据2010年内蒙古双利矿业责任有限公司使用的我公司生产的年产60万吨，2.8×38m链篦机的现场问题反馈，现场链篦机产生的灰尘较多，且料球易破裂，链篦床各部件受冲击较大，有可能影响链篦床使用及料球的产品质量等，针对现场的反馈问题，我公司经过研究几套备选方案后，决定在链篦机下部增加了下回程密封装置。改造后，使问题圆满解决。
关键词：链篦机；下回程密封；结构改进
中图分类号：TF04 文献标识码：A
1 下回程密封的作用及性能
1.1 环境保护方面
料球在链篦机中经过加热段，冷却段时由于外部空气的介入，使部分料球发生明裂或暗裂，产生大量粉尘。由于设备主体没有密封装置，致使粉尘任意散落，造成环境的粉尘污染的同时也增加了现场工作人员患上呼吸道疾病的概率，不利于企业在环境保护上的发展。增加下回程密封装置可阻挡粉尘，有效的控制粉尘的任意散落，降低环境的粉尘污染及现场工作人员的防尘劳保费用，从而为企业带来了环境保护收益。
1.2 持续保温方面
链篦床从头轮运转下来时，头轮处温度在1000℃左右，而外界温度仅为室外常温。这样会使高温链篦床与外界空气瞬间接触而发生骤冷，使链篦床各零部件受冷热冲击。使链篦床质量下降，影响链篦床使用寿命，给企业造成损失。增加下回程密封装置，可以有效的隔绝外界空气温度，使温度梯度长时间处在均匀状态，可以使链篦床缓慢自然冷却，保证链篦床的质量，延长其使用寿命，给企业带来可观的经济效益。
2 下回程密封的结构主要由侧部密封板（图1），尾部密封板（图2）及上部密封板（图3）构成。
2.1 侧部密封板
在设计此部件过程中要综合考虑风箱，溜管及运行装置中下拖轮、尾部拉紧轴的伸出位置，以免在现场安装过程中发生干涉，故下回程密封为链篦机设计的最后及关键一步。初步设计时底板采用5mm厚钢板，加固筋板采用∠45角钢，侧部密封板采用焊接形式与骨架立柱相连。但在整机性能测评中发现此方案虽然很好的解决了现场存在的问题。但单个侧部密封板的重量偏重，会使与之相连的骨架的立柱的寿命受到影响。经过力学分析计算。改用3mm钢板做底板，加固筋采用8mm的扁钢。且侧部密封板由原来的整体式改为分体式，方便业主拆卸及更换。为了更好的起到保温作用，参考多种保温材料后，经过材质与性能分析，在侧密封板上采用硅酸铝纤维毡，使保温效果更好。
2.2 尾部密封板
在设计尾部密封板时除采用与侧部密封板相同的方案与结构，还要在密封板的中下部安装观察门，以便外界能及时观察链篦机的内部运行情况。同侧部密封板一样，尾部密封板也采用硅酸铝纤维毡进行更好的保温。
2.3 上部密封板
由于侧部密封板与骨架的立柱焊接后，他们之间会存在50-100mm的缝隙，影响整机的密封效果，故决定在侧部密封板与骨架立柱之间的缝隙处增加上部密封板。上部密封板由60-125mm宽度不等的钢板组成，具体的宽度选择视侧部密封板与骨架之间焊接后的缝隙决定。上部密封板是对侧部密封板和后部密封板的补充，从而使整台链篦机的密封及保温效果更好。
结语
以上介绍了下回程密封的由来，作用及结构。它的增加使链篦机的整机运行效果更好，篦床的整体质量更高，达到用户的设备优化要求和相关环保单位对环境评估的要求。2011年印度夏安姆钢铁责任有限公司年产120万吨，4.0×54米链篦机及安徽泽乾矿业责任有限公司年产60万吨2.8×39米链篦机均采用下回程密封装置，在环境保护及链篦机的整机使用上均得到了用户的一致好评，提高了整机使用寿命，提升了链篦机在国内外的市场竞争力。
参考文献
[1]机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2001（11）.
[2]GB/T50491-2009，铁矿球团工程设计规范[S].endprint
