折页机掉张故障的分析与解决

陈阳春

报纸印刷对速度的要求是非常高的，而机器的高速运转往往会加快机器构件的磨损，甚至导致一些故障的发生，其中，折页时发生掉张是常见故障之一。所谓掉张，是指纸张经裁切后被输送到夹板的过程中，无法与夹板顺利完成交接而出现的故障。在折页过程中，掉张故障容易造成塞纸或空纸问题，通常表现为机器低速运转时输纸正常，而当机器加快到一定速度时，就会将纸张甩出来，从而影响报纸印刷工作的正常进行。

那么，在保证机器高速运转的同时，如何才能既减小对折页机部件的磨损，又避免掉张故障的发生呢？笔者认为应从以下三个方面着手：一是折页机构件（如切纸胶条、折刀等）的采购很重要；二是要做好机器调试工作；三是要做好日常维护保养工作。下面，笔者以我厂桑拿D390印刷机所配的F400C2∶3∶3折页机为例，详细阐述其掉张故障的产生原因及解决办法，以供业内人士参考。

部件磨损导致掉张

钩针、凸轮、轴承是折页机的重要部件，其正常运作对顺利完成报纸折页工作起着关键作用，这些部件一旦磨损就容易导致掉张故障。

1.故障原因

（1）如果钩针使用时间过长，其表面的螺纹被磨平后，就容易造成钩纸不顺；而当钩针被磨秃后，其长度变短，就会导致钩不住纸，引起掉张故障。

（ 2 ）夹板、钩针、折刀都是靠凸轮来完成一系列动作的。如果凸轮使用时间较长，其工作面磨损严重，那么夹板张开量就会减小，从而影响折刀进退；此外，凸轮磨损后有可能导致钩针伸出的长度不够，进而造成掉张故障。

（3）轴承紧贴凸轮运转，影响钩针的伸缩长度，如果其磨损严重，将会使钩针钩不住纸张，或导致纸张在输送过程中被甩出。

2.解决办法

对于部件磨损引起的掉张故障，一般的解决办法是选购性能较好的部件并更换，同时还要在日常使用中，特别注意对机器部件的润滑。在印刷机高速运转的过程中，如果部件润滑不好，凸轮、轴承等构件就容易发热或磨损。

F400C2∶3∶3折页机配置的自动润滑装置，油泵压力小、油管细，因此对短油路来说，机器部件润滑效果较好，而对于长油路，则较难实现轴承的自动润滑。对此，我们在每个有轴承位的结构上加装了油泵（如图1所示），通过人工滴油的方式解决了这一问题，从而保证了各部件的轴承都能得到润滑。另外，每天开工前，还要注意在油泵中加满机油，以使机油能够自动滴到各部件中，从而减少部件的磨损，延长其使用寿命。

部件安装与调整不当导致掉张

折页机某些部件的安装位置不合理或调整不当也会导致掉张故障。

1.折刀刀片与夹板

如果折刀刀片的安装高度太低，容易使夹板的夹纸量很少，甚至夹不到纸张，不利于纸张输送；如果折刀刀片的安装高度太高，虽然夹板的夹纸量多了，但会因夹板的张开量有限，导致折刀退刀困难，这样就容易将纸张连带出来，出现折页故障，同时还伴有明显的响声。一般，折刀刀片的安装高度以夹板的夹纸量约为3～5mm为宜。

调整好折刀刀片与夹板的相对位置也很关键。夹板由固定夹板和活动夹板两部分组成，如果折刀刀片离固定夹板太近，会造成退刀已经完成而活动夹板还未完全闭合的现象，从而导致纸张失控；而如果折刀刀片离活动夹板太近，则相当于提高了折刀刀片的高度，会造成退刀困难，容易将纸张连带出来。一般，将折刀刀片安装在固定夹板与活动夹板的中间位置，然后通过点动方式从侧面观察纸张交接情况。此外，夹板间隙大小还会影响夹纸的松紧度，当夹板上的磨砂层磨损后，其表面较为光滑，这样就会使夹纸效果变差，出现打滑现象，因此，一套夹板的磨砂层使用3～4个月后就需要重新加工。

例如，笔者在某次生产作业中发现，采用F400C2∶3∶3折页机同时完成折页的3张纸张中，总有1张与其他2张不同。如果将夹板间隙调得太紧，就会夹脏纸张；如果调得太松，纸张就不能顺利交接。在这种情况下，重点应放在夹板与折刀的纸张交接时间上。假设折刀位置正确，折刀应在与3个夹板交接时处于固定夹板与活动夹板的中间位置，如果3个夹板都向前或向后，就需要调节整个夹板的偏心。如果是某一个夹板单独交接时出现误差，应首先将折刀偏心调整到合适位置，当撞刀时向后调节折刀偏心（慢交接），如果纸张无法交接，就向前调节折刀偏心（快交接）。

2.钩针

钩针的安装和使用也容易引起掉张故障。一方面，装针座的安装角度要合理，不宜过高或过低，保证钩针可在伸缩针时正常运作；另一方面，每排钩针的安装位置一定要均匀，否则就会导致钩纸不畅，引起掉张。

3.切纸胶条

如果切纸胶条的切槽调整过大，虽然在多张纸的裁切过程中不会出现问题，但不利于单张纸的裁切，也会导致钩纸不顺。通常，一个切纸胶条有4个切面，因此可以重复使用4次，当更换切纸胶条时，应使其高出折页滚筒1.5mm左右。

4.收纸翼轮

在实际生产中，收纸翼轮常常会在切纸完成后发生掉张翘起的故障，导致这一问题的原因是收纸翼轮进行纸张交接时出现了误差。如果要使传纸滚筒与收纸翼轮顺利完成纸张交接，需要将4条表面光滑的输纸皮带加装在传纸滚筒与收纸翼轮之间的顶纸装置上，这样当纸张顺着收纸翼轮到达与输纸皮带交接的位置时，输纸皮带就会向下压，阻止纸张继续顺着收纸翼轮到达120°的位置时放纸。

需要注意的是，输纸皮带的宽度不宜太小，且应保证4条输纸皮带的压纸力均匀，这样既能保证纸张传递顺畅，又不影响印品表面的光洁度。

折叠处夹脏导致掉张

F400C2∶3∶3折页机是通过夹板进行夹纸的，当夹板上的磨砂层磨损后，其表面就会变得较为光滑，因此不利于其在机器高速运转的状态下夹纸。当长时间使用后，夹板活动面最右边也会有明显变形，这主要在于两方面的原因，一是压纸砂轮磨损，导致走纸不规则，造成该位置变形较大；二是不停机换纸时采用的驳接纸为反光纸，其定量高于普通新闻纸，因此驳接部分的纸张厚度高于3层新闻纸，久而久之就会使夹板在该位置产生形变。要想解决这一问题，除了要重新加工磨砂层外，还需要将活动夹板切成3部分来使用，这是由于夹板座是用6颗直径为8mm的螺丝固定起来的，因此中间部分的夹紧力始终比其他部分大，夹脏较为明显，而如果将活动夹板切分为3部分，那么夹紧力就可单独调节，这样就不存在夹紧力两边小中间大的现象，夹脏程度也会明显减轻。

此外，还要注意做好折页机在非工作时间的日常检查和维护保养工作，同时在更换和调整零部件时，要严格按照设备操作指南进行操作，确保折页机随时处于良好的状态，为机器正常运转提供保障。endprint