10KV热收缩式交联电力电缆中间头的制作工艺设计研究

王辰

摘 要：电缆的附件是电缆线路的重要组成部分，同时也是非常容易产生问题的重要位置。对于10 kV热收缩式交联电力电缆来说，电缆的中间头制作的好坏对整个电缆线路的运行质量有着重要的影响，而传统的热缩工艺显然已经无法满足实际的需要。因此，对10 kV热收缩式交联电力电缆中间头的制作工艺进行设计研究具有非常现实的意义，文章就对此进行深入研究。

关键词：热收缩式交联电力；电缆；中间头

中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0076-02

电力是人们生活中不可缺少的能源，是维持人们生活的重要基础。在人们生活水平日益提升的今天，人们对电力提出了更高的要求，因此，加强电缆传输的质量是非常必要的。10 kV高压电缆线路常常需要敷设较长的路径，这使得在设计时需要应用中间头来续接。然而，在实际应用中，如果中间头的制作工艺不符合要求的话，就会让电缆线路无法有效运行。正因为如此，加强对电缆中间头的制作工艺设计研究是非常有必要的，本文对10 kV热收缩式交联电力电缆中间头的制作工艺设计进行探讨。

1 热收缩式交联电力电缆的优点分析

交联电缆是由交联聚乙烯构成的，其能够让聚合物的大分子之间形成交联键。而当分子数量大增的时候，就会造成物理机械性能的改变，进而形成交联聚乙烯。10 kV热收缩式交联电力电缆的附件是不可缺少的部分，其有材料、部件以及组件三部分。决定电缆附件的质量的关键因素是电缆附件的质量好坏以及电缆本体的质量好坏，此外还有安装水平的好坏。

对于热收缩式交联电力电缆来说，其具有很好的优势，首先其具有非常好的绝缘性能，具有极强的耐油性，当其热缩时仍然具有十分良好的密封性能。其次，热收缩管材及其部件具有柔软的良好特点，同其他的材料相比更加轻便。再次，其有非常简便的施工工艺。此外，其中间头非常小，使得其更加容易进行固定和安放，同时也具有非常长的使用寿命。

2 电缆附件的设计原理研究

由于电缆的架设长度较大，使得在将电缆和电网以及其他设备进行连接时，需要利用中间头进行连接。在此过程中，电缆会受到外界因素的影响，产生破坏，进而造成电缆的电场分布产生波动，这对电缆的输电质量有非常大的影响。

在进行电缆附件的设计时，主要思想是有效改变电缆的接头及终端，因为受到切割而造成的电场畸变，最大程度上清除电场中的气泡同时最大程度上有效恢复电缆的本体结构和形态，让电路变得更加畅通。这样一来，就能够让制作的附件不会在电缆线路中造成电场的突变危害，从而有效避免因为电缆在额定或过负荷过热时放电击穿，最终大大增强电缆附件的可靠性和耐用性。

电场畸变最为严重的部位就是电缆中间头，对于交联电力电缆的先期剥切处理与终端头类似。而其不同之处就在于为了实现导体连接的效果，对主绝缘造成了极大的破坏，这样就产生了附加的主绝缘问题。事实上，这一个区别是整个线路的重要弱点，无论是附加主绝缘的厚度还是其耐压的能力和附加的方式，都会对电路的运行造成极大的影响。也就是说，对交联电缆中间头运行造成极大影响的部位就是电缆外屏蔽层切断处，绝缘表面爬电电场，导体连接处的发热问题，附加主位缘的绝缘强度和附加方式，内（外）半导层、铜屏蔽层、内护层、铠装和外护层的恢复，相对较为薄弱。

3 电缆中间头的制作工艺标准

①要将两根电力电缆进行对直，开叠200～300 mm，有效确定好接头的中心，然后将多余的电缆头锯断。将两根电缆的端部的外护层剥去。在此过程中，值得注意的是不要将电缆的外护层完全剥去，以此来有效避免钢铠散开。保证两根电缆从外护层剥口留钢铠20 mm，然后绑扎铁丝，再接着将全部的外护套全部剥去。

②通过利用手锯将铁丝圈外锯开钢铠层，然后将钢铠层除去。这个过程中，一定要注意对内护层进行有效保护。两根电缆分别都留下大约20 mm的内护层，剩下的内护层全部除去。然后将三叉根部的充填物割掉，这一过程可以利用切割刀来完成。待这些环节完成后，包绕铜屏蔽的三相电缆都是能够看到的。

③从中心的位置分别朝向两根电缆两端线芯各量210 mm，然后剥去屏，保证能够留下20 mm半导层，并且将绝缘层的半导电层有效清除，由主位缘向半导层方向，将半导层断面削成斜坡。然后分别在两根电缆的相上面套上相应的应力管，搭接铜屏蔽层20 mm，并对其进行加热固定。

在剥削长度700 mm外护套的电缆上，要套上外护套一根，其长度大约在500 mm，同时还要设置金属椎体一个以及一个金属筒。此外，还要在每相芯线上套入相应的钢网复合管。

而对于剥削长度600 mm的外护套来说，其电缆应该按照顺序分别套入密封外护套（500 mm）1根，金属锥体1个，内护套管（450 mm）1根，长护套管（1 000 mm）1根。在两根电缆的线芯端量取1/2接管加5 mm切除绝缘层，由端口量取绝缘层20 mm，削成长15 mm的铅笔头，留5 mm半导电层，压接连接管。

在连接管上半叠缠绕半导电带，并与两端内半导层搭接，在连接管两端的锥体之间包绕填充胶，厚度≥3 mm，在填充胶表面涂抹硅酯膏，清洁主绝缘表面。将复合管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定，在复合管两端台阶处包绕防水密封胶，使台阶成平滑过度。在防水胶上半叠式缠绕半导电带， 两端各搭接铜屏蔽及复合管半导层20 mm。用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，按同样工艺处理其它各相，用一根16 mm2地线连接两端铜蔽层，两端分别与每相铜屏蔽层焊牢。用长短两根内护套管先后加热缩于电缆铠装切断之间，两端搭接于电缆内护层，留出钢铠。用长地线连通两端铠装，并在铠装上扎紧焊牢。

将金属筒置于剖切口正中，两端插入金属锥体，并用PVC 塑料带将锥体与电缆缠紧。分别在两锥体上热缩短外护套（500 mm），两端搭接于金属筒和电缆外护层上，搭接部分<100 mm，中间接头安装完毕。

在制作中，首先，热缩材料应用于电缆的附件，对其进行检测很有必要。检验规则一般有型式试验、抽样试验和例行试验三种，所有的检验一定要严格按照国家的相关规定开展。要充分考虑有关的规程，加强对电缆中间头的检测力度。其次，要保证收缩部件的外表光滑和平整，确保其没有肉眼能够发觉的气泡以及杂质。对于热收缩护管来说，必须要在规定的相应的部位内壁预深热熔胶，整个过程要保证胶层的均匀。不仅如此，还要在规定的储存条件下以及运输条件下保证胶层不流淌且不会相互粘搭。热收缩绝缘管、应力管、半导电管应保证管壁光滑圆整，确保其能有可以见到的斑痕和凹坑。不仅如此，还要保证热收缩管的部件厚度的稳定性，一般应保证其≤30%，壁厚不均匀度按下式计算：

EM=（M1-M2）/M1×100%。

式中：

EM：壁厚不均度；

M1：最大厚度；

M2：最小厚度。

另外，填充胶应该以带材提供。胶带应该采用那些与其不粘接的材料隔开，这样就能够实现规定条件下填充不流淌和不脆裂的目的。

4 结 语

电力资源对人类的重要性不言而喻，而电缆则是将电能输送至需要地方的重要环节。受到电缆本身结构问题的影响，需要采用中间头来进行连接。因此，中间头的质量很大程度上影响着电缆的传输质量，加强中间头的制作工艺就显得非常重要。制作过程中一定要充分考虑实际需要，根据具体情况严格按照制作标准开展，只有这样，才能够提升中间头的工艺水平，进而提升电缆传输的效率和质量。

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