机械设备风险维修策略研究

韩晓彩等

摘 要：加强机械设备的维修保养，能够大幅度延长机械设备的使用寿命，也能够减少作业损失、提高工作效率。该文首先分析了机械设备风险维修的特点及程序，其次，深入探讨了机械设备风险维修步骤及策略，具有一定的参考价值。

关键词：机械设备 风险维修 步骤 策略

中图分类号：TK268 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0091-01

机械设备是工业生产中较为重要的设备，确保机械设备能够正常运行，使之能够更好地为企业生产服务，是企业管理的重要对象，也是机械设备管理的中心任务和主题。所以，加强机械设备的维修保养，能够大幅度延长机械设备的使用寿命，也能够减少作业损失、提高工作效率。风险维修是机械设备维修的一种新型策略，该文就机械设备风险维修策略进行研究。

1 机械设备风险维修的特点及程序

1.1 风险维修特点

基于可靠性为中心的维修（RCM）和费用有效维修（CEM）是风险维修（RBM）建立的基础，以可靠性为中心的维修（RCM）可以通过费用有效维修（CEM）来进行补充。风险维修（RBM）通过对风险评估设备的运行情况，形成一套融事故检修、状态检修、定期檢修三者为一体的优化检修策略。

实施基于风险的维修（RBM）的前提条件主要有两点。第一，维修信息和设备管理已经实现了计算机网络化。第二，基于风险的维修（RBM）是建立在RCM分析基础上。值得注意的是，计算机网络化应该包括设备维修成本费用、故障发生概率、故障后果、故障后果、故障类型、产品销售费用、基本情况等信息。与此同时，维修活动和维修资源都要做到代码化、标准化。基于风险的维修（RBM）的优点就在于应该减少不必要的设备维修、设备检查等，同时对设备维修风险进行分清且确认，这样一来，使得设备维修部门能够将所有的资源和注意力都集中到最有意义的维修活动上。最终实现企业利润最大化，大幅度降低设备的寿命周期费用。基于风险性分析技术是机械设备维修的“最佳选择”。目前这种技术已经广泛地应用于优化设备维修计划、状态监测、设备维修上。

1.2 风险维修的优势

（1）风险维修（RBM）能够对机械设备的维修活动进行分清和确认，能够让设备维修人员将有限的资源和注意力放在最有意义的维修活动上，避免不必要的维修、检查等，最终实现企业利润最大化，大幅度降低机械设备的寿命周期费用。

（2）可以对维修周期进行科学地确定。为了保证机械设备的最佳维修期限，风险维修（RBM）是以试验结果或者现场数据为依据，而后再通过一系列的可靠性统计推断后得出。

（3）可以合理地选择维修作业的类型。风险维修（RBM）将原来单一的定时拆修方式打破，主要基于有效性和适用性的准则，按照机械设备的故障后果和可靠性特性来确定维修作业，以便让各种作业达到效益最大化。

（4）可以正确地发挥维修的作用。风险维修（RBM） 只做必须做的维修作业，而不认为机械设备维护工作愈频繁、愈全面，可靠性就愈高。它对过去那种全面翻修的做法进行了较大的改革，大幅度降低了设备预防维修的费用、工时及项目。

1.3 基于风险的维修（RBM）程序

（1）设备故障可能会是由于什么原因而导致的？

（2）设备故障可能会怎么发生？

（3）设备出现故障之后，可能会造成的后果是什么？

（4）定量地、直接地、系统地来考虑风险：风险=故障后果×故障发生概率。

（5）对风险进行排序，维修方案（活动）应该根据风险度来进行安排。

（6）评价现行维修方案，从潜在故障和效益/费用两方面来进行评价。

2 机械设备风险维修步骤及策略

（1）RBM队伍选择

对于机械设备风险维修方案的实施而言，掌握某项特定的RBM技术是极为重要的，企业能够通过自身的努力和资源配置来实施RBM，无疑是较为理想的。但是事实上，很多企业都没有充足的技术人员，也没有较为专业的RBM专家团队，再加上短时间内对员工进行培训也不太现实，所以，企业与那些具有强大技术能力的服务供应商进行合作是较为现实的。维修经理通常会选择有潜力、有经验、有才能的技师、安装工或技工作为RBM技师候选人。

（2）分析机械设备

通过深入研究机械设备的维修流程和生产工艺，可以将所有的设备分为几大类，分别是不重要、辅助、必要、关键等。根据设备的重要程度来选择最为适合的RBM技术。对于成功实施RBM方案而言，必须要首先控制好关键的工艺和关键的设备。

（3）选择RBM技术

在RBM的具体实施过程中，应该选择适宜的RBM技术是极为重要的。截止到目前，RBM技术已经集成了大量先进的科学技术，也在很多领域进行了涵盖，包括超声波、电动机电流分析、电动机定子分析、在线振动分析、精密平衡和对中、红外热成像、磨损颗粒和油液分析等。

（4）建立预防性保养维护制度。

第一，要定期对机械设备进行巡查，发现问题及时处理。第二，当机械设备使用者无法排除的故障时，使用者应及时报修。维修人员接到报修电话后，及时赶赴现场予以维修。若机械设备处于保修期，应及早与厂家联系进行保修；若在保修期外，则购置相应零配件修复或送厂家维修；若维修周期较长，则先用备用机顶替，然后再进行维修。维修完成后请使用部门填写维修单。在维修方式的逻辑判断中，要考虑各种可能的状态。选择维修方式时，要填写维修方式选择单，每一部件的任何一个故障模式都应在其中找到选择的工作。

3 结语

总之，应该做好机械设备的风险维修工作，延长其使用寿命，提高工作效率，减少故障发生率，使之处于较好的技术状态，最终达到为企业服务的目的。

参考文献

[1] 盛天文，陈晓慧，易树平.寿命型设备的预防维修策略研究[J].计算机集成制造系统，2009，23（3）：111-114.

[2] 金玉兰，蒋祖华，侯文瑞.以可靠性为中心的多部件设备预防性维修策略的优化[J].上海交通大学学报，2006，16（12）： 102-105.

[3] 李果，高建民，陈富民.基于可靠性的设备维修优化方法研究[J].中国机械工程.2007，17（4）：165-168.

[4] 刘映文.关于机械状态维修的思考[J].珠江水运，2009，23（10）：109-113.

[5] 张耀辉，郭金茂，徐宗昌，等.基于故障风险的状态维修检测间隔期的确定[J].中国机械工程，2008，26（5）： 154-157.