大中型井工煤矿机电设备常见故障的维修及预防措施

苏世飞

摘 要：工业是我国的第二产业，是国民经济的主导。煤矿开采行业是工业的一种，工业的发展使我国煤矿开采的手段日趋多样化，由昔日的人力开采逐渐被工业机械设备开采所替代。其中机电设备是最主要也是最常见的开采设备。机电设备能否正常运作直接关系到开采煤矿的工程进度。文章对机电设备经常发生的故障和问题进行了分析，并提出了维修和解决故障的方法，希望对遇到机械故障有所帮助。

关键词：煤矿机电；故障；维修

在我国总体经济增长势头的迅猛环境下，各行各业都并驾齐驱，处于蓬勃发展的态势。能源作为产业发展的基本动力保证，其消耗量也明显增加，尤其是对煤炭能源的需求更是激增。为此，许多新的煤炭开采企业和开采项目应运而生，我国的矿井以大中型规模居多，其生产规模和生产的安全性要求煤矿开采企业采用高度机械化自动化的生产模式，以适应工业化社会发展的需求。

为了实现煤炭开采的机械化和自动化，机电设备的使用必不可少。煤炭开采是一种高强度的开采工种，对开采设备的坚固性和抗磨损性要求较高，在开采过程中，受到开采环境和开采强度的影响，设备零件的磨损消耗很大，所以设备在工作到一定时期，就要定时检修或更换设备的零部件乃至整个设备，避免在施工过程中因为机器故障延误开采进度。

1 使用过程中设备的常见故障

机电设备的常见故障主要可以归纳为六类。

1.1 损坏型故障。是指设备本身在使用过程中出现裂纹或已经裂开，或受到外力腐蚀产生形状的变化。

1.2 退化型故障。设备由于工作年限较长，产生较严重磨损。

1.3 松脱型故障。设备零件部位螺丝或接头活动甚至脱落。

1.4 失调型故障。施工电压电流或环境温度的变化导致设备运转异常。

1.5 机械的堵塞与渗漏。设备内部疏通不畅或出现局部渗漏情况。

1.6 机器功能衰退。设备基本性能出现问题，如发出声音过大等。

2 故障原因分析的目的及其步骤

2.1 施工过程中的机械出现故障在所难免，为了保证开采的安全性，提高开采进度，并有效避免类似情况重复发生，进行设备故障分析十分必要。根据故障现象追溯其产生的源头，进而有针对性的对设备予以维修或更换，使设备恢复正常运转，确保工程的顺利进行。

2.2 不同的故障现象其发生机理截然不同。在分析故障时要具体问题具体考量。例如，受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

2.3 故障原因分析是一门综合性学科，它融合了机械的构造知识、系统分析、结构分析、测试分析以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：

2.3.1 对故障现场进行信息采集，通过直接观察故障部位或运用科技手段对故障进行测定，对设备的使用年限和维修记录加以了解，结合设备运转时的时间和环境因素进行分析。另外，故障设备严重污浊时要先进行清洗，保证下一步骤的顺利开展。

2.3.2 运用科学合理的方法测定故障产生原理，总结故障产生原因。可以采用对设备进行温度检测，将其变化制成图表；也可以对设备的精密性进行检验，如设备的性能是否受损，零部件是否正常运转等等。在对检测数据进行分析时，可以借助数学和物理模型，使故障分析结果更具象化，以便有效的排除故障。

2.3.3 得出故障结论并加以有效利用。每一次顺利排除设备故障后，都要对故障产生的原因，故障现象以及排除故障的方法进行系统性的分析总结，从中吸取有利于今后工作的相关故障经验，要将故障资料进行详细整理并归档，作为今后工作的参考。必要时，还可以作为机械故障维修索赔，保障合法权益的法律依据。

3 煤矿机电设备的日常维修

3.1 设备保养与维修的关键

3.1.1 针对设备的故障问题要以预防为主。在平时设备的使用过程中要注意经常对设备机器零部件进行定期检测和保养，机器零部件产生问题要及时维修和更换，一旦发现机器出现磨损情况就要给予严格重视并及时解决，做到防患于未然，将机器发生故障的概率降到最低。

3.1.2 生产操作的同时要密切注意设备的运转情况。由于一些企业存在为了节约生产成本，怕麻烦和对事故发生的侥幸心理，使得其常常忽视了设备检修的重要性，设备运转不正常致使一些煤矿开采事故的屡屡发生。

3.1.3 有效落实设备的具体保养工作。企业必要时可以配备专业人员和设备维修机构对设备进行日常的维护和保养，做到定时检测，及时发现问题及时修复。企业员工在使用设备完毕后，也要例行对设备进行检查。

3.2 针对机电设备的维修步骤要详细具体。要根据设备损坏的具体情况采用适当的方法加以检测维修。机电设备的型号和功能都是不同的，这就要求检测人员根据具体情况制定和实施不同的检测方案。设备的检验手段多样，有经验的工作人员可采用目测的方法进行判断，同时还可以运用先进的科技手段对机电设备的各项指标进行合格性的测量。

4 对机电设备故障的有效预防措施

4.1 从企业职工的工作素养入手。职工上岗前必须经过专业的技术培训并通过考核，这是最基本的条件，工作期间也要定期考核，保证职工素质的先进性；其次，培养职工的安全生产意识，使其深切懂得安全生产的重要性。再次，职工要对其操作设备的基本构造和性能有所了解并能熟练使用，熟悉一些机械设备的基本保养维修知识，保障设备的正常运转。必要时可以包机到人，实行生产承包责任制。

4.2 从设备本身入手进行有效防控。设备的安装过程及日常维护步骤都要予以严格重视。在设备安装阶段，设备安装是否到位，是否符合安装标准是其能否正常运转的前提，在安装前要先确定合适的安装地点和环境，安装时要由专业的技术人员操作，严格按照设备装配说明书和安装顺序开展安装工作。安装好设备后要多次进行设备检验，检验合格后方能移交使用。日常使用设备时要仔细保养和维护，使用完毕时要及时进行清洗、洼油、于燥、防锈等技术处理，这就要求设备使用者有积极的工作态度和极强的责任心。针对大中型固定设备和移动开采挖掘设备要制定相应的检测制度，如日检，周检，月检以及多班轮流生产制度。

4.3 发生事故后，要从中深刻吸取经验教训，仔细调查事故发生原因及事故相关责任人，对其开展说服教育，必要时可辅之以适当的惩戒，并以此来开展全体员工的教育工作，加强整体的安全施工意识。

4.4 保证设备改造和购买的资金充足。对有维修价值的旧设备优化性能，使其尽量达到工程和环境的要求。对于到达使用年限的设备要及时更换。

5 结束语

随着时代的变化，机械设备应用的自动化智能化已经深入到各个工业部门，在煤炭开采行业尤为显现，技术密集型的生产潮流不可阻挡。大量的机械设备应用于煤炭的开采，加工和运输过程当中，管理者的生产理念也必须转变，要积极认识到设备维护和应用的重要性，在这方面加大投资和管理力度，降低设备的故障率和折旧率，以求尽量延长设备的使用寿命，更好的为企业服务。

参考文献

[1]万长慈，等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工监出版社，2007.