提高数控加工效率的途径与措施

廖昌荣

摘 要：数控机床在机械制造领域中占有着非常重要的地位，充分改善数控机床在实际操作中的工作效率能够确保生产量增多、投入资金少、加强企业竞争力的作用。文章主要是根据平时积累的操作经验，并且从中找出问题存在的主要原因以及解决方法对策，希望可以给读者带来一定的帮助。

关键词：数控加工；效率；途径

1 采用先进刀具，提高数控机床的工作效率

如今，数控机床大多数都是金切数控机床，所以增强金切数控机床带来的效果是极其重要的。在充分使用金切数控机床的同时，也需要注意不要在非切削的阶段里进行使用，增加一些时间来让切削带来更大的利润。如果是那种种类繁多且要同时加工制作的情况下，一个数控机床在工作中通常有25%的时间是在进行切削，能够带来生产产值，而对于剩下那些的时间却多半都处于休息状态。所以说，要尽量避免因为生产准备不妥当和维修设施造成的停工，要积极增加切削时间的密度，达到较好的工作效率。还有一点就是要改善切削功效能力，比如说在企业工厂工作中，要使数控机床制造出很多的金属，加工出很多的零件，这样的切削效率一般是按照切削速度和进给量相乘所得到的。由此可见，凡是加大了切削功率的，都需要面对较高的切削频率和进给量，这个也恰恰是发展高速切削水平和高效切削水平的原始想法，也是都能够做到提升切削效果和作用。我们把需要注意的地方整理出了以下几点：第一，需要选择那种性能高的可以使用刀具材料和涂层牌号；第二，需要使用新型的数控刀具；第三，施工技术要符合现代要求；第四，尽可能选用数控机电一体化的刀具，使其达到质量和加工的条件；第五，监管刀具的力度也要有明显的改善。

2 改进换刀点设置，提高数控车床的加工效率

运用数控机床来实行大规模生产、制作的过程中，需在达到标准规定的质量要求的同时，还要使加工效率上调，能够在加工中保持良好的性能是取得很高的经济效益的前提之一。在进行同时制作的状况下，需使用简单、方便使用的更换刀的办法，从而减少了换刀所要用到的时间、减轻机床摩擦损坏、还能够减少制造资本。从新对换刀点进行安置是想要使机床在工作中更好的发挥出原有的功效。所以，在选用夹具、走刀路线安排、刀具安放的地点和正确使用步骤等一系列的问题都需要进行仔细分析、优化设计，这里给出了在数控车削批量加工过程中，改良换刀点的设置，减少运营成本，提高加工效率的实例。数控车削批量加工，在完成工艺分析和工序设定后，换刀点的改进，由于其能提高运行功效，就突出了这点的重要性。换刀点也不是随便安放的，他有着有固定式和跟随式两种安放方法。

（1）固定式换刀。换刀点固定，不随意调动，也不依照工件坐标系的方位产生变动而造成位置变换，换刀点一定要放在最安全的地方。换刀点安放非常普遍的位置是指换刀时刀架或刀盘上的任何刀具不可以跟工件发生碰撞、摩擦，工件在第三象限，刀盘上所有刀具在第一象限，换句话说换刀点轴向位置由轴向最长的刀具（如内孔车刀、钻头等）确定；换刀点径向位置由径向最长刀具（如外圆车刀、切断刀等）确定。

（2）跟随式换刀。跟随式换刀不使用机床数控系统提供的回换刀点的指令，而使用GO快速定位指令。这种换刀方式的优点是能够最大限度的缩短换刀路线，但每一把刀具的换刀位置要经过仔细计算，以确保换刀时刀具不与工件碰撞跟随式换刀常应用于被加工工件有一定批量、使用刀具数量多、类型多、径向与轴向尺寸相差较大时。

3 优化编程质量，提高数控机床的工作效率

程序制作编排的内容方法关乎着机床本身所能发挥的作用，如果程序运行不当，那么机床使用效率将明显下降，因此，编程效果的完善也大大决定着机床工作的效果，可以提高机床工作质量和效率。那么，怎样才能制作出较好的编程效果，我们把它分为三步，第一，要对机床的一系列指示进行详细的认知，并且要探索出机床的内在于外在的大体构造和使用功效，从而分析选定出效果最突出的编制和施工方案。第二，全面支持运用先进的科技领域进行制作编程，同时在计算机中试验切削动作，使程序更加稳定，达到降低或者不存有在数控机床上反复进行调动试验的次数，还可以节省很多不必要浪费掉时间，计算机在编程中的好处和制作效果是非常显著的。第三，在实际实施操作中，一定要遵循设定好的程序来进行加工，尽量避免出现机床切削刃没有进行切削的现象。

产品设计的标准化、系列化是多品种企业生产和新产品开发有序、高效的基础。新产品在设计上往往对老产品有一定继承性。根据数控编程阶段来说，当然也希望能够尽量利用成熟产品的加工程序，从而不来回的重复劳动，提高编程效率。具体实现过程如下：针对结构相似、技术要求相对固定，工艺安排规范的零件族，在深入分析、总结成员的结构要素、加工工艺的基础上，划分数控特征单元，并用参数描述其几何属性和工艺特性，编制标准的程序模块，形成企业内部标准库，以便编程调用。一般说来，参数程序模块中，参数设置的越细，其通用性越强。实际应用中，若用高级语言自行开发小的应用程序，实现数据文件的自动读入和数控加工代码的自动输出，这样就可以把参数编程所带来的的优点发挥出应有的效果。

4 改善供气质量，提高数控机床的工作效率

现代数控机床随着其自动化程度的不断改革，对辅助保障系统的依赖性也明显增加了许多。数控机床是集机、电、光、液、气于一体的综合系统，它的许多功能和动作最终是由液、气系统来执行的，如果工厂的供气系统压力不足、压力稳定性较差，或是气源的洁净度不高，都容易造成机床工作不良。一般来说，如果供气压力不足可能造成数控机床报警停机，但一般不会对机床本身的系统造成损坏。但如果气源的洁净度较差，混有油水、灰尘等杂质时，会很容易对机床本身造成一些损坏。虽然数控机床的气路系统本身有滤清装置，但这种过滤作用是非常有限的，不能够长时间的进行过滤。当气源过脏时可造成机床气路管道堵塞，供气不畅，压力不稳等毛病。所以，提高供气质量可以提高数控机床的工作效率。

5 加强管理，提高数控机床的工作效率

数控机床跟别的机床有着很大的区别，它本身包含着一定的差异性。所以，在实际操作生产过程中，要尽量发挥机床所具有的的优点，减轻设备带来的缺点，要有效的使生产效率达到要求，这也是所有工业企业发展中不可忽视的重中之重。再加上很多因素致使那些中小企业的利益都得不到理想状态，也根本体现不出数控机床在工作中所带来的好处。假如，有一个缸体零件，在加工中心上加工，应该在完成一次装卡之后完成五面体的所有加工，这样可以使零件加工更加的准确性，还使加工效率有着明显的提高。而如果只是在加工中心里做好部分划线和打孔的工作之后，再转移到别的铣床、钻床和镗床上去完成铣削、钻孔和镗孔工序的做法是完全不对，因为这样会使企业的发展逐渐退化。由于影响企业运营，我们一定要对其有着足够的重视。通过调查研究表明，大多都是工作人员工艺知识水平不足，所以也不能忽视人为的原因。因此，科学管理、合理调度，是为了能够提升数控机床加工效率的一个相当重要的环节。

参考文献

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