电液控制系统在2873w工作面的应用

郭小军

摘 要 pm32支架电液控制系统可用于各种型式液压支架的控制和操作。支架的型式、结构和控制要求不同，配套的pm32控制系统的配置和控制软件也随之变化。文章简要分析pm32电液控制系统的构成及其在2873w工作面的应用。

关键词 电液控制系统；2873w工作面；应用

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0099-01

2873w工作面位于李家坨（东南）约63 m、南苗庄（东南）约97 m、北苗庄（东南）约212 m，面内有1条高压线斜穿该面，有少量沟渠，其余大部分为农田。该工作面煤层厚度有一定变化，工作面西部煤层相对较厚，工作面煤厚在2.3 m～5.2 m，平均煤厚3.9 m，煤层上有约0.2 m的伪顶。煤层倾角11°～24°，平均18°，煤层走向在223°左右变化。局部煤层受岩浆岩侵入影响。

1 pm32电液控制系统的构成

pm32电液控制系统可根据不同动作的跟机距离、工作面不同位置的不同步距、割煤方向等设置提供完善的方案以适应不同工作面状况、不同采煤工艺以及不同的工作面配套设备。每一支架内的单元系统以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器和一套电液阀组。电液阀组是控制系统的执行部件。所有支架控制器靠干线电缆互联成网络。干线电缆从端头架控制器开始顺序将全部支架控制器联接起来。系统中的网络终端器、总线提升器均为保证系统正常工作所必须的辅助装置。pm32系统工作面电控部分的防爆型式除电源箱为隔爆兼本质安全型外，其他全为本质安全型。综放工作面自动化的关键不再是传统综采面的采煤机自动调高控制，而是液压支架的电液控制，尤其是放煤的电液自动控制。pm32系统还具有向系统外传输信息的功能。

2 2873w工作面的支护

工作面使用103组ZY9200-20/42D型液压支架控制顶板。采用及时拉架支护方式，正常移架，移架距离采煤机后滚筒4～6架。如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架，以控制顶板。本面采用邻架操作方式，移架要做到少降快拉，防止出现漏顶现象；移架后，必须保证支架齐直，其偏差不大于±50 mm，保证支架垂直于输送机，其夹角控制在<±5°，保证支架垂直于顶底板。工作面支架初撑力满足要求。拉移端头支架时，应采取防止支架歪斜倾倒的措施（可采用单体液压支柱但必须拴防倒绳或安装防滑顶）。

工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、两平、一净、两畅通”。如果末组支架完全进入顺槽而上机头没有顶上帮时，在保证行人的情况下在上机头上帮至少有保持一趟或者两趟托梁。端头液压支架前顶板破碎时，必须先使用插梁维护顶板，插梁可用大板或半圆，一头担在超前支架托梁上，另一端用单体支柱支设。

两端口进刀侧，采煤机回头前，锚网支护巷道（风道）下帮的金属网或塑料网要超前工作面1.0 m～2.0 m剪断拆走，并及时用木料逼好帮，采煤机割透后由做机头人员将帮锚杆、托盘及钢筋梯回收，并分类码放在指定地点。回撤时，要两人作业，一人观察顶帮，监护安全，一人回撤，并严格执行“敲帮问顶”制度。采煤机割煤至上出口或下出口时，必须放慢牵引速度，上机头范围工作人员将躲到上出口10 m以外安全地点，面溜司机躲开煤壁5 m以外，下机头其他人员躲到出口10米以外，并注意力集中，防止割到锚杆、矸石飞出伤人。拉两端头的支架时，端头支架操作工必须站在安全、便于操作的位置，并注意观察周围顶帮完好情况，坚持少降快移的原则，减少空顶时间。支护密度要求：随工作面推进随摘影响过机头的单体柱，上下机头机组割不透时，需人工做超前缺口，超前缺口的支护采用沿走向3.0 m或3.5 m长梁支护顶板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，联锁布置，缺口做好后，及时探板，并打好贴帮柱，上顶插背好。

端头液压支架前顶板破碎时，必须先使用插梁维护顶板，插梁可用大板或半圆，一头担在超前支架托梁上，另一端用单体支柱支设。两端口进刀侧，采煤机回头前，锚网支护巷道（风道）下帮的金属网或塑料网要超前工作面1.0 m～2.0 m剪断拆走，并及时用木料逼好帮，采煤机割透后由做机头人员将帮锚杆、托盘及钢筋梯回收，并分类码放在指定地点。回撤时，要两人作业，一人观察顶帮，监护安全，一人回撤，并严格执行“敲帮问顶”制度。

采煤机割煤至上出口或下出口时，必须放慢牵引速度，上机头范围工作人员将躲到上出口10 m以外安全地点，面溜司机躲开煤壁5m以外，下机头其他人员躲到出口10 m以外，并注意力集中，防止割到锚杆、矸石飞出伤人。拉两端头的支架时，端头支架操作工必须站在安全、便于操作的位置，并注意观察周围顶帮完好情况，坚持少降快移的原则，减少空顶时间。支护密度要求：随工作面推进随摘影响过机头的单体柱，上下机头机组割不透时，需人工做超前缺口，超前缺口的支护采用沿走向3.0 m或3.5 m长梁支护顶板，一梁三柱，板距不大于0.6 m，联锁布置，缺口做好后，及时探板，并打好贴帮柱，上顶插背好。特殊支架：为更好的保护工作面上下机头和机尾，增大上下端头的支护强度，规定在上下机头（尾）后的老塘侧，分别加打木垛、抬板、密集支柱三种特殊支护的任何一种，以便更好的支护顶板。当毛窝宽度小于1.5 m时打打好密集支柱，当毛窝宽度大于1.5 m且小于2.0 m时打双抬板，抬板使用两直两戗；当毛窝宽度大于2.0 m时打双抬板，抬板使用三直三戗。上、下毛窝的回撤：上（下）毛窝老塘侧最大控顶距不超过末（头）组液压支架尾粱端1.5 m，最小控顶距为老塘侧三排支柱，排距1.0 m或0.8 m，行人侧要留有不小于0.7 m宽的行人道，并保证上老塘侧矸石不得窜入架箱，上下毛窝随回采随掏窝。

电液控支架设置的降尘喷嘴应满足使用要求，降架自动喷雾，并且要满足手动喷雾的要求，供水的喷雾压力达到0.8～1.5 MPa。加强支架检修，杜绝跑冒滴漏，水管、液管发生跑水事故必须及时组织处理。pm32系统的主要功能是控制支架的所有动作。改控制系统充分发挥了计算机网络控制的技术优势，使支架控制更加方便、灵活，使系统做到控制功能与工作面条件和生产工艺要求尽可能好地配合适应。

参考文献

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