ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造

姚 海

（茂名臻能热电有限公司，广东 茂名 525000）

茂名臻能热电有限公司#5机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-680/13.7-YM2型燃煤锅炉，制粉系统采用正压直吹式。每台炉配用5台由北京电力设备总厂生产的ZGM80N型中速辊式磨煤机，其中一台备用，在机组满负荷时，通常5台磨煤机全部运行。

磨煤机主要由本体（机壳，分离器，压架装置，磨辊装置、衬板、喷嘴动环、喷嘴静环、减速机）、液压油站系统、稀油站系统、控制系统等组成。其中液压油站系统主要包括油箱、加载油泵、排渣油泵、油管路、双筒滤油器、比例换向阀、电磁换向阀、流量控制阀、冷却器等组件。主要是提供磨辊所需的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制。

2003年机组投产以来，磨煤机的磨损问题一直影响制粉系统的效率，降低磨煤机出力。尤其是喷嘴静环，运行约6000小时就发生磨损穿孔，对热一次风的流动产生影响，使得磨煤机制粉能力大大降低，使得排渣量增大。2013年磨煤机大修期间，对静环实施了技术改造，经过一年多的运行，技改效果良好，大大节省了检修成本。

1 设备概述

1.1 工作原理。ZGM80N磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱。

图1 改造后静环结构图

1.2 静环简介。磨煤机磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等组成。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（喷嘴静环）固定在机壳上，采用焊接连接。与喷嘴动环安装间隙为5-12mm。

2 喷嘴静环现状

2.1 利用率低。静环在使用、运行过程中磨损情况具有不均匀性，主要分布在一次风口附近喷嘴出口以上部分，即在静环的上部由于风蚀、石子煤及其他杂质的冲刷磨出很深的沟槽，甚至将静环磨穿孔，静环上部（静环的1/3）磨损严重，下部（静环的2/3）磨损很小，造成由于局部的磨损导致整个静环成为废品，磨损后的静环修复，由于材质ZG50Mn2的可焊性较差，修复费用很高。

2.2 拆装复杂。当静环磨损后需要更换时，必须按照磨煤机大修项目程序进行，即拆除出粉管及落煤管、分离器、加载装置拉杆、压架、磨辊装置、磨盘，才能将静环切割拆装。

2.3 检修费用高。备件利用率不充分、大拆大卸的检修方式，致检修工期长、工作量大的弊端。且只能在磨煤机大修时更换。

3 改造方案及效果分析

3.1 分体式静环结构改造方案。将现在整体式静环改造为分体式静环。将静环设计改造成上下两部分，上部易磨损部位采用高铬耐磨材料制成的防护板。下部为静环本体。具体方案在磨损部位适当向下延伸，加装耐磨防护板，将改造后的防护板和静环本体组成原设计静环形式（原安装尺寸不变）。防护板与静环本体的连接方式为下部榫槽连接，上部螺栓连接或焊接，防护板均分为20块，见图1。由于防护板采用分块式结构，在检修或更换时只需将磨损的防护板更换，无需整体更换。

3.2 分体静环的效果

3.2.1 缩短检修时间。检修时不需要拆卸分离器、压架、磨辊，磨煤机停运后，即可拆除磨损的防护板拆除更换，方便快捷，既缩短检修时间也减低检修的工作量。

3.2.2 降低检修费用。分体式静环只需更换磨损严重防护板，不需将静环整体更换，降低了检修费用。同时，由于缩短了检修时间，检修成本也相应降低。

3.2.3 延长静环使用寿命（正常工况下）。改造后防护板采用高铬耐磨材料，比原静环材质更耐磨，寿命为原静环的2倍以上，静环本体的使用运行基本满足两个以上的大修周期。

4 实施及效果分析

4.1 技术改造实施。茂名臻能热电有限公司于2013年2月#5锅炉磨煤机A、B、C、D大修时，对静环实施了技术改造。

4.2 经济效益分析。静环在正常的运行状况下，静环本体不需要更换，只需更换部分防护板。费用远低于原更换成本，检修过程中的材料费、人工费、吊装费也大幅度降低。通过分体静环的改造，做到了缩短检修时间，提高工作效率，降低运行成本。磨煤机能够在低成本、高效率的状态下运行，为连续运转需求提供有力保障。

原整体式静环在使用中磨损最严重位置是磨辊装置附近，一次风冲刷较为厉害，使用一个大修期（约12000小时），静环120°均分位置上部磨损穿孔，大修时采用焊接修补，但使用约6000小时，修补位置又磨损掉，只能在下次大修时才能修补，即静环有约6000小时处于穿孔缺陷状态运行，影响热一次风流动，从而影响到磨煤机的效率。磨损严重后，静环已失去修复价值，或堆焊修复成本大于新静环成本，必须更换新的静环。ZGM80磨煤机静环约3万元/个。通过对静环技术改造后，分体式静环约4万元/个，以后检修只需更换磨损严重的防护板，而不需要整个静环更换，防护板约200元/块，而防护板的使用寿命至少两个大修期，维护成本降低，经济效益明显。

[1]唐忠顺.ZGM80N型中速磨煤机液压油站技术改造[J].发电设备，2010（05）：370-372.