提高330MW机组SSK型取水泵运行的稳定性

王旭星

（江苏新海发电有限公司，江苏 连云港 222023）

1 SSK型取水泵概述

2005年江苏新海发电有限公司2×330MW机组顺利通过168h，投入商业运营，三台取水泵是2×330MW机组扩建配套设备，系哈尔滨庆功林泵业有限公司生产的600SSK2400/29-280型水平中开泵，三台取水泵为我公司唯一的水源供给设备，运行方式：两用一备。SSK型取水泵是强自吸单级中开式离心泵，供输送温度不高于80℃的清水泵。在2×330MW机组扩建时，据厂家介绍效果良好，但自2005年三台取水泵安装投运近1年后，在设备运行中暴露出许多问题，特别是三台取水泵在运行或定期切换过程中，经常出现不打水或真空建立不起来等现象，严重影响机组的安全运行。

2 异常情况统计及故障原因分析

2.1 异常情况统 计。2006年5月至2009年12月，三台取水泵共发生15次真空建立不起来；11次运行中突然泵不打水造成母管压力下降；8次运行中不正常进行定期切换工作；20次轴端密封磨损或流失；4次密封冷却水中断；3次其它原因造成取水泵故障停用。

2.2 故障原因分析。通过对现场管理五要素 “人、机、料、法、环”各种因素进行了认真分析，有的是设备本身或安装原因、有的是工作人员责任心不强或上岗巡查不到位造成的，有的是材质问题，有的是检修工艺达不到要求等因素造成轴端密封漏气或自吸装置故障，导致取水泵真空建立不起来，影响取水泵正常运行。综合上述原因分析，造成取水泵不打水的主要原因：格兰漏气；填料磨损导致格兰紧度不足；抽真空装置可靠性低。

3 综合治理

在2006年5月至2009年12月期间，三台取水泵共非计划停用51次，其中电气原因 9次，机械原因42次，由此造成取水泵解体大修 12次。在此期间，我曾多次对取水泵发生的异常情况进行原因调查分析，并参加取水泵全过程治理工作，经过取水泵密封水改造、填料密封改造、加装真空泵及设备大修和消缺工作的综合治理，取水泵安全运行的稳定性得到了提高。SSK型取水泵治理经过如下：

3.1 取水泵密封水改造。三台取水泵在投入运行时，填料室水封环密封水是由一根1/2〞自来水母管提供。由于3台取水泵共有6处格兰用水，显然格兰密封水量不足，达不到轴端密封效果，为此，对三台取水泵轴端密封水进行了改造。改造时间：2008年7月9日—8月5日，具体方案如下：从每台取水泵出口管道上引出一根1/2〞管道一同连接起来，用阀门控制，压力可达0.4Mpa左右，只要有一台泵运行，打开阀门即可直接向其他两台泵提供密封水，完全可以满足密封水量需求。若三台全停或因自密封水质差造成密封水管堵塞时，可以打开自来水一路的阀门作为密封水应急补充，可以有效防止密封水中断现象发生，从而提高轴端密封效果。如图1所示：

3.2 取水泵填料密封改为泥状密封

图2 射水抽气系统

表1 三台取水泵由填料密封改为泥状密封的历史记录

改进方案：将取水泵填料室盘根、水封环全部拿掉，改为泥状填料；拆除原填料室水封环密封水管，由内置式密封水改为外置式密封水，密封水源由泵内源水和自来水并列提供，防止密封水中断，进一步改善格兰漏气现象。三台取水泵填料密封改为泥状密封具体情况如下：2007年8月9日，#2取水泵由于真空建立不起来，经专业组研究，决定将填料密封改为泥状密封，以改善取水泵运行的可靠性。利用泥状密封改造机会，将#2取水泵改为A级检修。在#2取水泵A 修期间，更换了两只轴套、两只轴承，将填料密封的水路通道改为泥状密封的加料通道，并对叶轮、泵壳进行了防腐。经A 级检修后，#2取水泵试转一次启动成功，大大缩短了取水泵真空建立时间。经过一个月运行观察，#2取水泵运行可靠性较原来有了较大提高，于是，相继对#1、#3取水泵进行了泥状密封改造,具体改造时间如下：如表1所示:

3.3 取水泵抽真空系统改造。加装射水抽气系统，替代取水泵挂箱抽真空装置，以提高取水泵抽真空系统的可靠性。

自2007年8-9月起， #1、#2取水泵由填料密封改为泥状密封以来，取水泵运行的可靠性有所提高，但在取水泵启动过程中发现三台取水泵抽真空系统稳定性差，原因是挂箱抽真空装置零部件受积水腐蚀严重、泵体上的塑料软管接头密封性差，使得挂箱真空装置故障率偏高，导致真空系统建立不起来，影响取水泵正常启动。所以，经专业组研究决定，对三台取水泵抽真空系统进行改造。从几个月的运行效果看，取水泵抽真空系统改造非常成功。改造时间：2007年10月5日—2008年1月31日。具体改造方案如下：

通过对取水泵改造实施方案的分析、论证、评价等环节后，决定在取水泵房加装射水抽气系统，以提高取水泵抽真空系统运行的可靠性。通过各方人员的共同努力，圆满完成了从现场勘探、人员组织、设备订货、安装、调试到真空系统投入正常运行。

改造方案一：由于取水泵在最高点处未连接到真空系统的管路上，虽与生产厂家协商加装空气管道，但厂家一直没有提供合理的改装管路意见，造成取水泵内部空气无法全部排出，使之取水泵内真空度下降，影响取水泵正常运行。在改造过程中对，将取水泵泵壳上三个顶点分别用连通管连接起来，接入抽真空系统母管之中，确保了取水泵内的空气全部被抽出。

改造方案二：因三台取水泵抽真空装置可靠性较低，在不同程度上存在启动困难的问题，严重威胁机组安全运行。实施方案：拟在取水泵房内增装射水抽气器，如图2所示：

4 治理效果验证

（1）取水泵启动时抽真空速度明显加快，由原来15min到现在2min即可以到达-0.06MPa，减少了取水泵启动时间。

（2）解决了取水泵运行中突然不打水现象。若发现取水泵不打水时，立即启动抽气系统射水泵，并现场调整格兰紧度，取水泵断水时间由原来15min～30min减少到现在1min，避免了停泵处理缺陷。

（3）经过近1年的运行情况跟踪统计，三台取水泵轴端密封、格兰密封水及抽真空系统改造非常成功,三台取水泵在运行中从未发生过非停现象，取水泵安全运行的稳定性得到了大幅度提高，达到了取水泵改造的预期效果。

结论

（1）从取水泵的运行情况记录表明，加装射水抽气器后，取水泵抽真空系统取得了明显效果，解决了取水泵启动困难的问题。因此，现已将三台取水泵原泵体本身带有的挂箱、电磁离合器、吸气管等抽真空装置部件全部拆除。

（2）文章总结的三个主要原因，其中“抽真空装置可靠性低”问题，通过加装射水抽气器系统后得到了彻底解决；关于“格兰漏气”现象，通过密封水改造和上岗检查相结合，起到了较好效果；关于“填料磨损导致格兰紧度不足”问题，我们已制定了上岗巡查制度，及时检查并调整格兰适中度，较好地解决了这一问题。

（3）通过实践证明,此项改造方法取得了明确效果,可以推荐给大家。

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