采用数字化系统改善安全检查的构思
2014-04-29奚伟
奚伟
[摘 要] 企业安全数字化建设是安全管理、物理安全、信息安全与自动化技术的有效融合,是提升企业本质安全水平的关键,主要通过消除物的不安全状态对企业事故预防发挥的重要基础工程。本文在分析了企业安全检查特点的基础上,指出了传统安全检查的薄弱环节,分析了运用数字系统的可靠性,设计了运用数字化进行安全检查的模型。最后,对数字化系统进行安全检查的步骤和流程上提出了一些建议以及改进措施,从而实现实际安全工作中予以掌握数字化系统的目的。
[关键词] 安全隐患;现场巡检;手持设备;网络监控
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 10. 018
[中图分类号] F272.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194(2014)10- 0029- 03
安全检查是一个单位安全生产能够正常运作的基础工作, 是目前在安全领域的一项重要任务。如何对安全进行有效预警和应急救助, 减少人为安全隐患;如何及时地掌握环境变化状况,将隐患消灭于萌芽之中;如何保障设备有效运行,及时采取有效措施;如何对一线安全检查人员包括安全监察人员的工作实施有效的监督,减轻领导者的工作压力,保障单位安全稳定;如何找到事故隐患,有利于安全生产,防止事故发生。因此建立一个基于数字化的安全检查系统是我们的当务之急。本文将从安全检查步骤分析、数字化安全的结构和优点、数字化模块简介、实现流程与步骤4个方面进行论述。
1 安全检查步骤分析
1.1 检查前
巡检人员经验不足或者责任心缺乏,导致出现漏检、误检等现象,使一些处在萌芽状态的安全隐患不能及时被发现,以致造成安全事故。如果光凭巡检人员到检查点签到等人工监督的传统模式,完全是由巡检人自身素质决定的,如素质不高会致使消防检查不系统、不全面,最终成为走过场。不能从根本上杜绝空岗、漏检、脱岗行为。
1.2 检查中
越来越多的安全事故证明,传统的安全检查手段越来越无法应对日益提高的安全标准,既不能较快地进行有关数据搜集整理,工作效率低下,又不能对安全隐患反馈整改。“低标准、老毛病、坏习惯”常常出现在大家的眼皮底下,却不易引起人们的注意,并被不少人不自觉地容忍,明知道违章却因为多次违章并未发生事故而放行,甚至酿成了事故还意识不到事故的根源。所以要把集中检查与日常监管、传统检查方式与现代科技手段相结合。
1.3 检查后
随着企业规模的不断扩大,工作场所涉及范围不断扩展,传统的安全检查数据手工汇总方式,不但劳动强度高、速度慢,而且容易发生数据丢失、统计错误的现象,如果数据不准确,甚至错误,会导致安全管理部门在工作中做出错误的判断,造成人为隐患,甚至可能导致事故的发生。而且上下级之间、部门之间的安全信息传递也依赖人工传送,浪费了宝贵的时间和人力。
2 数字化系统安全检查的结构和优点
2.1 结构
该系统包含服务器组、数据库服务器组、检查人员手持设备、网络连接设备和安全防护设备等。数字化安全检查系统首先是对巡检中发现的隐患、安全设施设备数据进行收集、存储、传输、更新和维护的集成化人机系统,然后综合应用数据库、Web网络、多层架构体系等技术,结合行业特色,构建安全数据体系,实现对相关信息的录入、修改、综合查询、统计分析、安全评价、报表输出等。其主要功能大概可以分为5大模块:基础信息模块、安全信息模块、安全分析统计模块、安全评价模块和系统模块。其中基本信息模块主要管理企业的企业基本信息和安检人员信息;安全信息模块主要是检查当中信息的录入、删除和修改,然后根据这些数据进行查询和分析,输出报表;安全分析统计模块主要是对特种设备、车辆、消防、安全防护等设施设备进行分析;安全评价模块主要是设施设备(或者员工)日常生产状况进行安全评价和事故统计;系统模块主要是采集的实时信息进行上传、下载以及当系统出现问题时进行数据恢复工作。
2.2 优点
2.2.1 准确完整性
(1)采用纸笔作为数据记录介质很容易造成污损,有许多不便。如果记录本的损坏和丢失会导致全部记录的缺失,影响数据收集的完整性。
(2)简单易用,便于操作,可以记录大量数据,数据一旦输入,除非服务器损坏,否则数据不会遭到破坏丢失,从而保证输入数据的完整和安全,为安全管理人员对数据的收集、统计、分析工作提供准确完整的资料,确保下一步对数据分析处理工作顺利开展。
2.2.2 实时监督性
根据需要配置大屏幕智能手机,利用3G或者WiFi无线网络查询安全信息,做到可随时随地不受办公环境制约,查阅本单位的安全生产信息,实现“安全信息实时在线”。
(1)安全巡检人员必须到检查关键部位,读取预先在检查点设置的相关数字信息。
(2)确认巡检人员到达后,开始记录各项所需数据,包括拍照、摄像、录音、扫描、触摸记录等,且输入的数据不能修改和伪造。
(3)检查过程中将手持设备存储的信息数据不断自动上传到服务器中,操作中不掺杂人为因素。
如此一来由原来的人监督人模式转化为计算机监督的先进模式,真正做到巡检管理监督工作的铁面无私,解决了对一线安全检查人员实施有效监督管理的难题。提高了安全管理水平,杜绝了人为因素在安全工作中造成的隐患。
2.2.3 自动查询性
由系统自动完成,不需要人工录入计算,这样避免了人为的错误,真正做到数据录入,数据计算、分析的自动化,为安全管理部门的决策提供了可靠的依据。所有数据可自动形成数据库永久保存,以备随时查询。
3 数字化模块简介
3.1 应用框架模块
手持移动应用,是将安全生产标准化管理中的功能与数据,扩展到手机终端进行使用,是一套实现信息发布、移动巡检、隐患排查、隐患整改、整改提醒等综合性应用软件,帮助管理者随时随地掌握安全生产动态信息。
3.1.1 操作界面模块
包括代办任务、公告信息、事故快报、谢谢提醒、安全巡检、隐患排查、隐患整改、安全中心、安全信息等内容,可以根据实际情况自行增减。
3.1.2 查询模块
通过移动终端查看企业领导下发的通知、安全风险、设备检查、施工中项目、相关方等安全信息,方便安全人员快速掌握企业安全生产现状。
3.1.3 现场巡检模块
现场巡检是安全管理的动态形式,运用手持终端(Andriod平台),随时随地进行隐患排查治理的相关工作,及时记录发现的隐患信息,上传图片,传送至信息平台转入整改流程,了解隐患的实时信息。
3.1.4 隐患整改模块
该模块使用条形码技术,在检查区域某点张贴条形码,巡检人员通过手机识别条形码,自动生成检查单。检查过程中录入检查结果。在检查过程中发现的隐患,可直接通过手机发起隐患整改单。
3.1.5 提醒模块
未能整改时,移动终端提供自动提醒功能,避免整改不到位的情况发生。
3.1.6 统计分析模块
企业管理者可以通过配套的软件通过电脑或者手机,实时了解单位安全生产运行,如隐患整改情况、隐患及时整改率、事故原因分析、员工职业健康情况等。
3.1.7 巡检网络处理模块
将巡检上报报表的数据上传到企业服务器数据库中,通过局域网或Internet网络,提供管理者和有关部门远程查阅;或者下载相关通知、要求、数据,进行处理。
3.1.8 离线管理模式
考虑到在安全生产中可能存在无法接收无线信号的情况。移动应用提供离线安全巡检、隐患排查、安全观察等功能。企业员工做完巡检离开现场后,可通过电脑将检查内容直接同步到系统中。
3.2 系统工作原理
巡检完成后通过系统的信息解析,下载到计算机中,软件系统对数据进行整合处理可以得到各种巡检明细表。软件可自动形成日报等各类表格并打印输出,所有的数据可存档备份,作为历史记录永久保存并可随时查询打印。
3.3 系统特点
(1)整个系统安装简单,无需布线,能够满足各类安全巡检工作的需要。
(2)软件系统界面友好,操作简单,短期培训即可熟练掌握使用。
(3)数据存储量大,安全性高,且网络功能强大,同其他系统可实现数据共享。
(4)实时数据记录,保证安检数据的真实性。减少了安检员的工作量,省去了抄表和录入的工作,保证了安全巡检的规范化和数据采集自动化。
(5)实现信息传送和统计查询的自动化,减轻管理者的工作量;提高信息化管理水平和工作效率。
(6)使管理者能够适时、准确地了解一线巡检人员的检查信息,责任到人,便于员工考核,提高了工作效率和监督考核的准确性。
(7)有效降低事故发生率,使企业减少经济损失,保障职工的生命安全。
4 实现流程与步骤的建议
4.1 检查工作前的准备
(1)学习必检项目等相关内容,如属首次检查项目,至少应提前一天学习完毕,熟悉设施设备操作技术等。
(2)了解检查点的技术状况。
4.2 检查工作中的检查
(1)人员资格满足要求:各级维修人员需具有相应的资格并获得相应的工作授权。
(2)工具和检测设备完好可用;器材实物与文件相符,部件外观完好无损,检查器材是否有明显的损坏,并确定其安装的适用性,每一个部位的每一个零件,都应该设置代码,代码应包括序号、使用状态和可追溯性的日期。
(3)检查人员应检查器材的批准文件是否齐全有效。对于封存的设施设备,应当确认在有效期内。超过有效期,应按规定进行相关报废或者转移处理。各项器材放置整齐稳固,贵重、易碎等器材严禁重叠放置。检查点现场存放的剩余器材、备用器材应尽可能保持其原有的包装状态及标识。
(4)规范施工:检查人员操作符合要求,检查点技术数据符合标准。测试数据应填写实测值,不得用“正常”、“性能良好”、“检查合格”、“试验合格”等字样代替。
4.3 检查工作结束后的检查
(1)对检查点技术完好性进行核实,故障应彻底排除;
(2)对数字化文件签署进行核实,签署正确完整;
(3)按工作顺序签署,完成一项签署一项。
总而言之,不论人们或企业是否愿意,数字化科技已经渐渐地深入我们的生活。数字化安全检查是一个全新的检查模式,它将安全检查、评估与PDCA有机地结合在一起,有助于隐患的预防与整改,有助于技术设备与管理理论的结合与应用,有助于提高安全人员的工作效率,有助于完善安全法规和全面提升安全管理水平。
主要参考文献
[1]QB/ CDYC AQ.1.1-2011,安全生产标准化管理细则[S].