浅谈饮料生产设备的密封与防漏措施

李涌

摘要：们对饮食文化的追求催生了饮料工业的出现，而饮料工业的产生使得饮料生产设备也相继产生。随着饮料工业的进一步发展，饮料生产设备也得到了相应的发展。目前，在世界上具备较高饮料生产设备技术水平的主要有德美意等国。我国饮料生产设备技术水平与这些国家相比还存在差距。对饮料生产设备来说，做好密封与防漏是非常重要的。本文主要围绕这个问题展开讨论，重点分析了实现饮料生产设备密封及防漏的具体措施。

1.饮料生产设备密封与防漏的重要性

随着人们饮食的日趋多样化，人们对饮料的需求也日趋多样化，这使得我国饮料加工业迎来了黄金发展时期。但是我国饮料加工业在发展过程中也面临着一个问题，即设备的密封不严导致的泄漏问题。饮料生产设备在生产过程中的泄漏危害是直接的，它会造成饮料的损失，会浪费原材料，增加成本消耗；泄漏会造成卫生死角的出现，也可能会导致微生物污染；泄漏严重会导致串漏，影响饮料的正常生产，会导致食品污染问题的出现。因此，必须要做好饮料生产设备的密封和防漏工作，必须要针对饮料生产设备中密封和渗漏薄弱环节采取补强措施，避免发生渗漏问题造成巨大损失。

2.饮料生产设备的组成及采用的密封形式

水处理设备——冲瓶机——灌装机——封口机——脱气机——杀菌机——清洗机——过滤设备——包装设备等是饮料生产设备的重要构成部分。不同的饮料生产设备，所采用的密封形式也是不同的。饮料生产过程中需要用到各种设备，包括进行饮料调配的调配槽，进行介质过滤的过滤器、进行脱气处理的脱气机、进行杀菌处理的杀菌机和将饮料灌入包装袋或瓶内的灌装机等。这些设备之间密封形式也存在差异。例如调配槽和过滤器、杀菌机等采用的都是静联接处密封，而饮料输送泵和搅拌器等密封多是可动联接处密封。

3.饮料生产设备密封及防漏具体措施

在整个饮料生产线上，有一些设备是处于静止部位的，有一些是处于相对运动部位的，处于不同部位的设备其密封措施也是不同的，以下主要介绍静止部位和相对运动部位设备的密封措施。

3.1静密封设备及措施。

在饮料生产线上，有很多处于静置部位的设备，以下仅从换热设备和管路及阀门这两个重要设备的静密封措施谈起：

（1）管路和阀门的密封。在饮料生产线上，管路作为重要的输送渠道，对整个生产线起着非常重要的作用，螺纹联接、法兰联接是管路常用的联接形式。螺纹联接通常采用的是圆头的三角螺纹，这种形状的螺纹旋合后管路的密封性较好，能起到强化密封效果的作用。为了防治管路部位出现泄漏，要做好以下两个方面的工作：一方面要确保螺纹的质量合格。要确保所采用的螺纹是符合规格要求的，不是残次产品；另一方面要选择合适的密封填料，确保密封严实，还要确保整个安装过程的准确无误。法兰联接的密封通常采用的是环形的密封垫圈，这种密封方式拆装起来较为便捷，而且便于清洗，经过一段时间的使用后方便及时更换。但是在其使用的过程中，为了确保密封和防渗漏作用的发挥，必须要定期检查密封垫圈，避免其出现老化和断裂等现象，影响其作用，影响泄漏防范。

（2）换热设备的密封。换热设备指的是杀菌设备，杀菌是饮料生产中一个重要环节，不做好这个环节的工作，很难保证饮料的质量，很难保证饮用者的身体健康。而做好这个关键设备的密封也是非常重要的。在一般的饮料生产中，产用的主要是板式的换热设备和列管式的换热设备。这两种形式的换热设备构成时不同的，因此采用的密封措施也是不同的。

1）板式换热设备。该设备是由传热板——导杆——前支架——后支架——压紧板——压紧螺杆——板框橡胶垫圈——连接管——上角孔——分界板——圆环橡胶垫圈——下角孔——连接管组成的。主体部分是通过传热板依次重叠在导杆上然后压紧而成的，为了达到密封效果，在片与片之间采用橡胶垫圈进行密封，并保持两片之间留有间隙，这样便于调整垫圈的厚度。

2）列管式的换热设备。这种杀菌设备在封头和壳体的两端通常采用的是法兰进行联接，并在联接处用环形的密封圈，以进行密封。为了达到密封效果，必须要确保所采用的密封件的质量，要选用能够耐高温和弹性好的密封件。同时在，在使用过程中，还要经常查看，确保其未出现脱垫和老化的情况，避免出现加热介质和饮料串漏的现象。要定期对密封圈进行检查，要定期更换垫圈，此外，嗨哟啊控制冷热流体的流量，避免压力差的出现导致泄漏。

3.2相对运动部位设备密封措施。

这种部位的密封也被成为动压密封。下文主要从离心输送泵的密封和高压均质机的密封谈起：

（1）离心泵的填料密封和端面密封。作为液体输送机械，离心泵的密封至关重要，要谨防泵内的高压液体出现泄漏。离心泵密封中比较长采用的密封结构主要有填料密封和机械密封两种。

1）填料密封结构。这种结构主要有填料的涵壳——软填料——液封圈——填料压盖——内衬套——调整螺钉构成。在采用这种材料进行密封时要注意几个问题：填料密封装置的零件是极易磨损的，这种磨损会引发泄漏问题。因此，必须要经常观察零件的磨损情况，如果发现有磨损情况，要及时调整螺钉。还要经常检查泵轴的磨损情况，查看轴套材料是否软化，查看是否有杂质进入密封面。然后根绝磨损情况和轴套材料的情况选择是否更换。

2）端面密封。这种密封结构有很多种形式，可以适用于不同的作业环境。离心泵常用的端面密封装置是由翼轮——主轴——键——弹簧——不锈钢挡圈——氯丁橡胶垫圈——不透性石墨——柱头螺丝——压紧盖——橡胶垫料——螺钉——泵体构成的。在离心泵端面密封时主要采用的密封和防漏措施如下：

①加强动环和静环贴合密封面的密封。这个密封面是决定密封性能的关键环节，密封好坏会直接影响密封的寿命，如果密封不好，将会缩短密封寿命，让离心泵提前出现泄漏问题。在这个密封面密封时要注意以下问题：要选择粗糙度足够的接触面，平面度也要符合要求，针对不同的介质，要采用相应的摩擦副材料组合。在使用过程中，如果发现有流量不足问题，或者出现泄漏问题，要及时检查是否是动、静环出现了磨损或变形，如果磨损或变形严重，要及时的进行修复，不能修复就要及时更换。

②加强动环与轴套配合面及静环和压盖连接处的密封。这个密封面不是主要的密封面，但是作为辅助密封面，其密封效果也会对离心泵的密封产生影响。对于动环和轴套配合面的密封，要保证动环具有轴向的随动性，这样可以让其与静环之间紧密贴合。在安装之后要经常检查这两个面的密封，要防止这个辅助密封面发生腐蚀或者结垢问题，从而引发泄漏。

③加强压盖和泵体结合面的密封。此处密封可以采用垫圈进行密封，也可以采用O型环进行密封，需要注意的要根据密封介质来选用密封材料。

（2）高压均质机密封措施。从构成上来说，高压均质机是由高压泵与均质阀组成的。前者主要由进料腔——吸入活门——活门座——排出活门——泵体——冷却水管——柱塞——填料——垫片——填料箱构成。高压泵发生泄漏，将会使压力无法得到要求，将无法对料液起到均质作用，为了避免其泄漏，可以采取如下措施

1）在柱塞杆与泵体的结合面处采用填料密封。高压均质机在工作时，柱塞通常作直线运动，要想达到良好的密封效果，必须要采用填料进行密封。可以采用外设填料箱，这样拆装方便，能够及时更换填料。在密封时可以采用自紧式密封，这种密封依靠的是液体的压力来达到让密封圈唇部与柱塞表面积泵体紧密接触的目的，从而实现密封效果。这种密封的特点在于随着液体压力的升高，密封性能加强，相反则下降，优点在于可以减少磨损。需要注意的是，在填料更换时，要对表面进行润滑处理，并保证安装的平整，保证密封唇不会翘起或被撕裂。

2）加强泵阀和活门座结合处的密封。此处密封不需要填料密封，主要是通过金属或非金属的环形接触面来实现密封。在密封的过程中，要注意观察，如果出现接触不良，压力表指针会剧烈的跳动，而如果其跳动正常，说明接触正常，密封正常。因此，要经常观察压力表，检查活门和活门座的接触面，如果接触面出现魔纹，可以先进行修复，可以采用细号的金刚砂对其进行研磨。

3）加强泵体与泵盖等联接处的密封。此类联接处的密封要考虑压力高这个问题，可以采用金属的垫圈进行密封，也可以采用金属加软芯的垫圈来进行密封。要经常检查密封垫材料是否出现松弛，如果出现要在十八个小时内进行夹紧力的调整，如果垫圈老化，则要进行更换。

4.结语

综上所述，泄漏问题是饮料是生产设备面临的突出问题，饮料加工和生产行业必须要重视这个问题，要采取合理的密封措施，并加强定期检查，防止泄漏问题的出现，确保饮料生产的正常进行。

参考文献

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