机械设备的维修与保养分析

摘要：企业的机械设备资产所占比例较大，其设备固定资产的管理、维修成本也相对较大，倘若管理、使用不善则往往会直接影响企业的生产与经济效益。另外，由于初械设备还会受到工作环境、作业条件、操作熟练程度等因素影响，还会造成机械设备在使用过程中过早的损坏甚至是报废，这均会给企业造成不同程度的影响与损失。因此，如何加强对机械设备的科学维修与保养问题，也自然成为了企业正常生产、提高经济效益的关键环节。

企业的机械设备资产所占比例较大，其设备固定资产的管理、维修成本也相对较大，倘若管理、使用不善则往往会直接影响企业的生产与经济效益。由于机械设备还会受到工作环境、作业条件、操作熟练程度等因素影响，还会造成机械设备在使用过程中过早的损坏甚至是报废，这均会给企业造成不同程度的影响与损失。因此，设备的保养、维管、维修等基础性工作也自然成为了企业正常生产、提高经济效益的关键环节；而机械设备的维管、保养程度也直接影响着机械设备的使用寿命。本文则就如何科学、有效地对机械设备进行维修、保养工作进行浅显分析。

1.机械故障和零件的失效

机械故障就是机械设备失去了正常的工作能力；而当机械设备中的机器零件丧失了其原有的、规定的工作能力时，也被称之为失效。如零件发生较为严重磨损之后就会导致零件失效而造成机械故障；当机械设备在工作过程中，机器零件在受到外力作用后也常常会发生形状、尺寸等的改变或在弹性形变的基础之上再继续增加外力或载荷后还会发生断裂等现象这些均会造成零件失效和机械故障；若机械设备零件在循环接触应力作用之下，往往其表面会发生点状的剥落就会发生疲劳点蚀，当其受到电化学作用或是周围介质的化学作用时，则会破坏其表层金属而形成腐蚀，这些疲劳点蚀或腐蚀等导致的零件失效则被统称为蚀损；同样，蚀损也会导致机械故障的发生。

2.机械设备故障的维修方法

在机械设备发生故障之后，其维修方法主要是通过调整、修理相关零件等方法来使其正常运行。主要方法有以下两类：

2.1.恢复配合性质类

2.1.1.调整法

一些机械设备故障发生的原因主要是由零件松动、原始配合间隙过大或过小等。这时，可采用调整螺栓紧度、调整垫片厚度等来对原配合件的配合关系进行调整和恢复；但在修理过程中，不对相关配合件进行任何加工，只是通过各种途径使之恢复到原始的配合间隙或相关标准。

2.1.2.修理尺寸法

对一些较为贵重的机械零件进行修理时，通过可对其进行机械加工之后最大程度地恢复其几何形状，但其尺寸可能在修复的过程中变小而形成一个新的尺寸；此时，则需要将与之相对应的配合件加以更换或是经过加工使之与前面加工后的贵重零件加以配合；并使该配合件的配合间隙完全恢复到初始间隙状态[2]；如修缸套换活塞，换轴瓦等。

2.1.3.补充零件法

补充零件法适用于对配合件的各个相关零件均予以重新加工整形处理；并结合修理尺寸法对其中的一个零件进行合理的扩孔或者是缩径；再将其中的配合件补充一个同样质量或材料的衬套；并利用过盈压入或是焊到原零件上之后，再通过加工整形，直至与相应配合件吻合，使其最终的配合性质达到原标准。

2.2.恢复零件尺寸和形状类

2.2.1.补铸法

如滑动轴承巴氏合金在工作中磨损到限之后，则可以将残余的合金溶掉，再重新按巴氏合金浇铸工艺进行重新浇铸。

2.2.2.焊接修复法

焊接修复法就是充分利用金属原子间的扩散和连接作用将分享的金属焊件重新焊接成为一个整体。而在机械零件的修复法，常用的有补焊和堆焊方法；不过这也需要根据断裂和磨损零件的实际情况和材质而定。

2.2.3.电镀、喷涂法

对于一些磨损不严重的零件还可以利用电镀法来实现金属在磨损零件表面上的沉积，以达到修复的目的。另外，也可以利用喷涂方法将熔化后的材料喷敷在零件粗糙的表面上，进而形成一层较为牢固的机械结合层。

3.机械设备的保养

针对机械设备的保养以及不同企业的情况、特点，我国还提出了诸多关于机械设备强制保养制度。机械设备保养制度的提出也是进一步提高机构设备的使用效率及使用寿命，同时，也可以将企业在机构设备的维管、保养的费用支出降至最低，而最大程度地提高企业的经济效益。机构设备的保养主要有以下几种方法

首先，清洁。清洁的工作主要是针对机械设备的各部位、零部件保持无油泥、尘土与污垢；尤其是对一些机械设备的发动机中的燃油、机油以及空气等滤清器要定期检测、清洗，另外杂技进入油道、气缸而出现更多的磨损。

其次，调整。对机械设备的各个零件及与之相对关系与工作参数等的检查与调整工作，如零件的间隙、角度、压力、松紧、速度、行程等。尤其是对关键机构的检查调整工作，如制动器、离合器等。

第三，紧固。紧固就是对机械设备易出现松动的各个零部件的连接件等要定期、不定期的检查与紧固，避免而连接件松动而造成不必要的故障或安全事故。

第四，润滑。润滑是机构设备的保养工作的重要环节，应按照相关机械设备使用规定而选用相应的润滑油并定期进行加注或是更换；最大程度地保持机械运动零件之间的良好润滑，降低各零件的磨损。

第五，防腐。防腐就是对机械设备的表面以及各零件的防锈、防潮、防酸等，避免因上述原因造成的机械零部件或是电气设备的腐蚀而导致机械故障。

另外，我们在对机构设备进行定期维管、保养工作之余，还必须在换季、停用、试运转等一些特殊情况下进行相应的保养工作。

综上所述，随着机械设备逐渐向智能化、大型化、连续化、结构复杂化方向发展，对机械设备的维修与保养工作也日显重要。因此，我们必须通过科学、有效的维修、保养等技术保障工作，全面降低机械设备零件的磨损速度，提升其使用效率。

参考文献：

[1]王福生.浅析机械设备维修保养[J].黑龙江冶金，2013（05）.

作者简介：

杨翊（1980），女，四川南充人，西南石油工程有限公司管具分公司，工程硕士，主要从事生产管理、设备管理等工作。