测量机在模具加工中的应用

王家宾

摘要：随着我国加工技术的不断提高，模具加工技术和实际应用均得到了进一步的提高，随着加工的质量要求不断增加，以及测量机的广泛应用，我国的模具加工技术发展即将面临新的挑战。要想使模具加工的质量和加工工艺符合模具加工发展的潮流，就要保证模具加工中的各个环节和加工手段的不断加强。

关键词：模具加工;测量机;质量要求

随着我国的3D数据模型的发展，利用3D数据模型进行信息的输入，使模具加工的图形与报告的输出技术得到了很好的发展，因此，测量机在对具体的测量信息进行输入与分析的过程中，必须要结合模型进行有效的处理，才能保证后期工作的进行。所以，测量机在模具加工中的应用效果和应用质量是非常重要的。

1.测量机的测量方式

测量机在进行测量时，对不同模具的结构点进行测量可以通过三种不同的方式，主要包括：直接的测量方法、对程序的分析与自学测量方法等。直接的测量方法应用在人工手动的模式中进行测量的比较多，可以实现将定制好的操作规则按照一定的顺序打入相应的指令，测量机系统将会按照排好的程序规范进行对指令的执行工序，最后再按照被测量零件的形状进行不同测量形式的转换。可以通过手动的方式对信息进行采集，也可以通过使测量的侧头拉近要测量的部位实现采集。也可以根据给定的点数进行自动的采点，这种通过接口方式进行计算测量点的坐标值，再通过计算机的人工键盘进行处理，保证了后期结果的精确性。最后将打印后的结果发放给相关的人员，对测量的结果和质量进行控制和监督。

程序的测量都是按照单个的测量程序进行测量的，要做到操作的整体安排的合理性，逐步实现测量文件磁盘的有效存储，要按照运行的基本程序进行程序性的测量，具体应该控制测量机的自动测量机制，这种测量方式主要应用在数量较多的模具进行重复测量领域。对测量的程序进行程序初始化、测量侧头的管理、测量零件与文件关闭程序的自动执行化，以实现整体测量的科学执性。测量的操作人员在完成对某一零件的测量后，就要结合测量的系统模型与智能程序规划对后续零件进行重复的测量利用，运用这种方法前提需要对第一个零件的测量和工序进行有效的校准，以保证在智能的模式下各个环节的工作能顺利的开展。此外还确保了测量的精确度，对工作人员的要求是，要熟练掌握测量技术，对测量需要应用的基本工序都能熟练的应用。

测量机进行模具测量的功能主要有：测量机能够确保磨具的质量并提供重要的技术设备支持，使不同工作内容的模式得到灵活的应用，保证了测量工作实现做大效果;还可以保证产品的质量与机床的校验、质量的认证、量规的检验水平以及配置均得到优化，能够在高度柔性三坐标测量机的测量车间的支持下进行模具的加工;装配的工作要全面的落实，在落实的过程中必须要对信息的反馈进行检测，做到减少模具的开发周期和模具返工的现象，保证成本低额投入获得更多的回报;测量机要能够根据操作的程序进行逆向推回处理，这是相对理想的数字化系统分析方法，通过各种测量探头以及不同构造的组成形式，测量机在进行测量时相对变得快速准确。

总体看来，测量机的应用设计和检测任务在模型中的应用，使企业内部达到了预期效果，对测量基准的密切关注、整个测量任务中的标定选择、参数控制等诸多领域进行了必要的分析，保证了需要数据的精确度提高了测量水品。

2.测量机在技术应用情况

2.1对触头的校验处理

针对测量尖头的冷挤压型和冲头的结构形式，和测量模具的具体规格，采用的测量机系统在增量式的广棚标准下做到准确的精度限制，要注意测量的环节和测量组件的外形特点在侧头的定义和校验等方面的基础作用，实现侧件安装位置的准确性。

触头的定义相对较广，要高度重视测量过程中细节的把握，触头与零件进行接触时，可以利用计算机对侧头的中心位置进行规范存储，以减少零件接触的实际座标出现混乱，对不同触头半径的长度进行合理的安排，以保证计算机的计算记录与分析的数据有精确效果，较少实际测量的长度对综合的反馈带来影响，要按照各个侧头在测量时具体坐标值进行合理排序，保证测量补偿有效进行。

2.2对内部零件的修整应用

测量机在运行过程中，运用了数学的方法建立工件的测量，但是需要有坐标基准结构，工件在进行测量的过程中可以任意的将其放在工作台上，不用对测量机的坐标轴和基准面的移动方向进行考虑，但是为了避免出现基准不重合作用时测量对精度存在的偏差，可以应用计算机进行坐标的转换，还可以根据新基准的计算校正测量结果。主要的程序有：三维校正模式进行坐标的考察和建立、运行中的程序校正等，要保证第一坐标轴的准确建立，还要结合子程序的不同顺序进行调整测量，注意测量结构的正确存储，之后进行第二个标准的校验工作，保证相应程序的机构存储，利用现有的数据进行第三轴的准确测定。

2.3测量指令设定的细节

根据直线的坐标以及平面的坐标的密切关系、曲面的轮廓进行各角度关系的界定，还运用直线与坐标测量的孔系进行不同高度方向和尺寸的有效规划，在此基础上建立相应高度的平行程度的测量，实现对后曲线轮廓与弧面形状的扩张形式的实施。可以根据测量机的三个方向进行延展效果间的相互配置和位置的界定，达到整体的布局机构有一定的功用和使用的范围。逆向的技术工程师根据存在产品的模型进行三坐标测量机对各项测量模型的尺寸和曲面的测量，最后做出测量产品的设计方案和方向的推算，根据客户需要的样式要求快速高效的测量出模具并进行产品的加工工序，保证了测量的精确性和及时性，进一步增强了测量的全面技术水平。

3.结语

模具的制造企业在应用测量机完成模具的设计和检测时要严格按照制作规范进行，要密切的关注测量的基准的选择手法，对细节的掌握要求较高的侧头的选择和标注、测量点数的规范以及测量的位置都要有所规划，有效的保证具体的测量坐标的建立，减少对环境和局部的特点造成的影响，保证控制参数的准确，注重测量时每个细节因素对整体测量的影响和测量效率的发挥，要长时间的操作练习以培养测量的经验保证产品的质量，才能有效促进模具制造业长期稳定的发展。

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