6S管理模式在企业生产现场ぐ踩管理中的应用研究

辛宇坤

[摘 要]在实际的过程中，生产现场往往会因为一些管理的不妥当，而发生安全事故，从而使企业的生产停滞不前，严重地影响了企业的发展，在长期的过程中6S管理模式在企业中取得了一系列良好成果。本文主要讲述了6S的管理概念，以及6S在企业中的具体应用。

[关键词]6S的应用；管理模式；安全事故

[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2014）35-0020-02

现场的生产管理在一个企业中占据着很重要的位置，同时也是企业中最难以控制的一个部分。对于客户们来说，对企业的最初印象就是企业的生产现场是否干净以及规范，而相对于企业员工来说，生产现场是否安全以及整洁会直接影响员工的情绪。一个良好的工作环境会提高员工们工作的积极性，从而提高工作效率。因此，现阶段已经有越来越多的企业关注着6S的管理模式了。

1 6S模式的概念

5S来源于日本，包含企业中的整理、整顿、清洁、清扫、素养在内的统一服务管理的理念体系。它是指在一个企业的生产过程中，对于现场的员工、设备以及一些生产材料的生产必备要素进行管理，它是一种新的管理模式，并且可以与时俱进且符合科学的管理模式。第二次世界大战后，日本丰田公司首先倡导5S管理方法，利用5S管理成功塑造了企业形象、降低了运营成本并提高了生产效率，对生产安全，标准化方面也发挥了重要作用。随着全球经济的发展，5S管理体系已经得到各行各业的运用及推广，并根据企业发展规律，提出了另一项管理，即安全管理，从而达到了我们所说的6S。

6S对于企业管理具有5S管理的规范化，同时，更有深层意义。

1.1 Sales（销售员）

最佳销售员并不是口才能力，通过销售员，被客户评价本企业的干净整洁、企业信息，并从客户口中进行口碑宣传，得到客户数量的提升，称之为最佳销售员。

1.2 Saving（节约家）

降低成本、节约空间，减少客户在企业中没必要浪费的时间，提高客户的谈单空间与商品效率。

1.3 Safety（安全保障）

职场安全一目了然，设立安全通道，并明确安全地点，对客户的安全做保障，不会因企业杂乱无章对客户造成阻碍。

1.4 Standardization（推动标准化）

推动标准化管理，运营稳定、人员稳定、成本稳定、管理稳定。

1.5 Satisfaction（职场环境）

干净、明亮和工作环境，提高员工工作士气，制造轻松的工作氛围。

1.6 Self-advancement（自我发展的培养者）

企业员工的良好习惯的养成，不断提升员工的个人素质。

2 管理应用中应注意的问题

一是企业要想在生产过程中顺利地应用6S的管理模式，企业的员工首先要积极地配合，所以必须加强员工的积极性，可以对员工进行一些6S管理模式的相关培训，将这种管理模式的管理理念深入到每个员工的心里，可以在一些适宜的时候成立6S管理模式推广小组，实行分工明确，落实责任制，让每个细节在出现问题的时候可以找到相关的负责人来进行解决。

二是在实施6S的管理模式过程中，要及时地反馈实施过程中的问题，以便6S的管理工作能够更加有效地实行，并且能够保证更有效的去实施，可以通过一些方法来对比问题解决前、后的不同，例如：照相或者录像。通过分析结果来进行学习，让员工能够更好地认识到6S管理模式下所产生出的效果，从中可以得到更好的学习经验。

三是更好地利用企业现有资源对6S管理进行推广，在企业的生产现场中，多放置一些标示看板，充分地发挥这些标示看板的作用，将6S在应用的过程中需要注意的一些问题要记录在案，以便更好地引起员工的注意，同时也可对员工产生一些警示的作用，让员工随时都能保持一个良好的心态，以便于更好地工作。

四是重视宣传工作，主要包括企业工作的环境、工作的质量以及企业员工的素质等，都要进行大力的宣传。6S的管理和实施能否在企业得到有效的开展，其中最主要的指标就是企业安全管理活动的宣传，宣传的成功与否会对实施的效果产生直接的影响。

3 6S的应用与探究

（1）要把企业重要和不重要的东西进行有效的区分，并把不重要的东西以及物件进行合理的处理，这也是对生产现场进行改善的第一步，企业要突破留之无用，弃之可惜的观念，对企业有用的比较重要的东西要进行定期的检查，这样可以改善企业的作业面积，让现场无杂物，在一定的程度上提高了企业的工作效率。同时还能减少库存，节约资源。

（2）企业要加强对企业员工以及企业的事物进行有效的整顿，对人以及物的放置方法要标准化，在一定的程度上提高企业东西置放的水平，促进企业的发展。

（3）企业要对员工的工作环境以及工作的四周打扫干净，如果在生产的过程中，设备出现一些异常的情况，就可以马上对其进行修复。在进行清扫的过程中，清扫的人员以及清扫的设备必须要按照步骤进行有效的实施，只有这样才会起到作用。在进行清扫的过程汇总，必须遵循以下几点原则：一是企业人员自己使用的物品，比如：相关的设备，要自己进行仔细的打扫，不能依赖别人；二是在对设备进行清扫的过程中，要加强对设备的维护和保养，设备的清扫要和设备的点检以及设备的保养进行有效的结合；三是在进行清扫的过程中，如果发现企业设备出现异常或漏油的情况下，必须对其进行仔细的检查，并采取有效的措施进行处理。

（4）企业要对员工专业知识以及员工相关的技能进行定期的培训，不断提高企业员工的素质和工作技能，并培养员工养成遵守规章制度的习惯，素养是6S活动为核心，如果不能提高员工的素质，各项相关的工作都不能顺利地开展，所以要不断提高员工的素质。

（5）企业要加强维护员工的人身安全以及财产不受侵害，要制造一个零故障、没有意外事故的工作场所，在一定的程度上保障员工的安全，促进企业的发展。

4 结 论

对于企业来说，除了企业的生产之外，最重要的就是企业的管理。相对于一个企业来说管理水平的提高是一个很漫长的过程，首先要奠定良好的管理基础，这样企业才能平稳发展。在企业生产现场推广6S的管理模式时，主要是培养员工的工作习惯，让其更好地遵循相关规章制度。这样生产出来的产品在质量方面才能得到有效的控制，企业才能够更好地发展。

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