济钢120烧结矿直供2#1750m?高炉皮带改造

2014-04-29肖国平

中国机械 2014年4期

摘要：济钢炼铁厂现有3座1750m?高炉，1座3200m?高炉，其中2#1750m?高炉有一半的烧结料需通过汽车倒运到上料点完成，为了降低汽车倒运费和解决环境污染问题，根据现场情况对烧结皮带进行了改造。

关键词：高炉；烧结机；烧结矿；皮带

1.改造背景

济钢炼铁厂现有3座1750m?高炉，1座3200m?高炉，高炉炉料结构稳定是炉矿稳定的基础，其中原料的运输系统是其中重要环节之一，按照目前炼铁厂的生产流程，三台120m2烧结机和1#1750m?高炉之间，320m2烧结机和3#1750m?高炉之间，400m2烧结机和3200m?高炉之间都有皮带运输。而120烧结矿到2#1750m?高炉之间没有皮带运输，需要汽车倒运。在4座大高炉正常生产的情况下，2#1750m?高炉一半烧结用量（每天约2000吨）没有皮带直通高炉流程，需要用汽车倒运至2#1750m?高炉上料点。每天倒运2000吨烧结矿因破碎将损失50吨成品烧结矿，同时倒运带来巨大的运输费用和环境污染，所以非常有必要进行治理。

2.改造方案

2#1750高炉每年按照冶炼350天计算，损失的成品烧结矿将达：50t×350天=17500t，同时倒运费用为2000t×350天×2.5元/t=175万元。为降低大量的倒运费用及环境治理，根据现场情况，改造原有成-11皮带通廊，从成-11转运站到新10#转运站新建一条皮带同层连接烧-8皮带至2#1750m?高炉完成烧结矿的运输，同时为了配合烧结酸性矿及炼焦捣固焦的改造增加了相应的改造设备。

3.实施内容

3.1.成-11皮带改造

350m?高炉拆除后，通往小高炉的烧结成-11皮带报废，利用原有的成-11皮带通廊，改造成-11皮带，将皮带宽1000mm改为1200mm，自原有成-9转运站到成-11转运站，改造的主要设备有电机、减速机、弹性柱销联轴器、传动滚筒等，皮带角度0°，改造长度80m。

3.2.新建烧-7A皮带

自成-11皮带转运站新建B12080烧-7A高架曲线皮带机（与原有烧-7皮带机通廊平行），进入新10#转运站标高19.3m平台，同层连接烧-8皮带机转运至2#1750m?高炉，皮带角度7°，长度215m。配套皮带新建烧-7A皮带钢结构通廊，皮带通廊支架采用钢结构，钢筋砼独立基础，通廊全长205m，宽度 3 .4m，高度2.5m，对原有新10#转运站扩建改造，扩建部分采用钢框架结构，钢筋砼楼板，砖墙维护。

3.3.焦-11皮带改造

根据总公司要求1750m?高炉平均消耗捣固焦碳，降低燃料成本，为保障2#1750m?高炉能消化捣固焦碳，对原有1#1750m?高炉槽上焦-11皮带进行了改造，利用高炉休风机会在焦-11皮带上增加一台固定式卸料车，捣固焦碳经过卸料车导入储焦罐，储焦罐定期导入成-11皮带，再通过烧-7A皮带运往2#1750m?高炉。

3.4.新增加1台振动筛

在烧-7A首轮增加一台振动筛，生产率为：600吨/小时，电机功率：2×5.5KW，过筛物料为酸性和碱性烧结矿，烧-7A皮带机运输的物料经过振动筛筛分后，成品由烧-8皮带机运至高炉料槽，筛下的粉矿由汽车运走重新利用。

3.5.新增加1台电动葫芦

新10#转运站新增电葫芦一台，起重量5吨，起升高度35m，用于更换烧-7A皮带机首轮设施。

3.6.电气控制改造

本区域设备属于供配电负荷等级三级，装机容量为132KW，动力设备供电电压采用AC380V电压电压等级的电源供电，控制系统采用DC24V电压的等级电源供电，设备供电点在2#1750m?高炉原燃料供应系统电气室，新增1台低压配电屏。皮带电机采用软启动方式，除尘蝶阀电机采用接触器-热继电器控制的全压直接启动方式。

4.效益分析

4.1.投资

本次改造项目总投资477万元，其中设备购置费用132万元，建筑工程费用187万元，安装工程费用88万元，基本预备费用35万元，其他费用35万元，改造总投资为静态投资。

4.2.效益

本次120烧结矿直供2#1750m?高炉皮带改造后：

4.2.1.每年少摔碎17500t烧结矿节约：17500t/年×180元=315万元；

4.2.2.每年少倒运700000t烧结矿节约：700000t/年×2.5元=175万元。

4.2.3.每年可避免2次炉况失常，一次炉况失常按常规损失50万元算，可避免损失100万元；

4.2.4.取消了汽车倒运，不仅节省了运输费用，而且减少了扬尘，避免了环境污染；

年产生效益总计：315+175+100=590万元。

此项目固定资产投资为477万元，年纯利润总额为590万元，全部投资回收期（不含建设期）为0.81年。

5.总结