机械制造工艺可靠性探究

王文革

摘要：毋庸置疑，一个国家制造业水平的高低将直接关乎国家整体的科技水平。作为一项繁杂、系统、完整的技术程序，机械制造已成为一类当代化的工作模式。现如今，若要使社会生产力得到整体、全面的发展，就离不开机械制造工艺的持续提高。

关键词：工艺可靠性；机械制造；研究背景；加工；机械产品

我国机械领域技术的跨越式发展，造就了机械制造的进步。然而，制造业依然存在着起点较低、科技水平不高、技术升级滞后的缺陷，其中，产品的可靠性及实践经验的缺乏尤为严重，因此，对其中的问题要善于系统总结，为增强机械制造工艺的可靠性做出贡献。本文结合机械产品可靠性的研究办法，着重分析制造工艺可靠性问题。

1.机械制造工艺的可靠性探究背景

机械制造行业是一个较广阔的研究领域，不但包含各类机械产品的规划、设计、制造、加工等诸环节，还包括产品整体的养护、控制及售后服务等多项要点。近些年来，我国积极培育先进制造业的发展，在机械制造行业方面取得了突出成就，为迎合群众日益增长的机械产品需求，顺应行业激烈竞争的客观趋势，从业员工正积极变革新技术、新手段、新工艺和新方案，对制造工艺的可靠性加以优化和总结，促使制造工艺朝着精细化、多样化轨道迈进，持续提升产品品质及工艺的可靠性。在这期间，需着力拓宽制造工艺的综合化发展渠道，并在工作实践中运用一套综合、完善的技术模式优化工艺，进而实现一体化、综合化的方式。与此同时，还需不断地汲取和借鉴前沿的技术手段满足创新要求，整体推进机械制造工艺的水准和质量，最终实现推进工艺可靠性的良性循环。

2.机械制造工艺可靠性的内涵

机械制造过程主要指运用各类技术装备，实现对半成品、原料开展机械化处理，并完成产品整体制造的一系列过程。机械产品工艺可靠性主要指产品自身的设计、施工及控制等完成一体化归纳及探究的历程，要事先预防和处理各类要素对产品制造环节所带来的影响。对机械制造行业工艺可靠性的研究，侧重于在相应条件及时间范围内，产品的效益、功能同其余时间段内产品功能并无特定差异的过程，“可靠性”具体指系统在投入运行前所耗费的环境、成本要素，性能标准及运行时超越预测范围的有节律的改变模式，这个改变的模式规律就是制造工艺的可靠性。

3.机械产品可靠性的探究方法

3.1.定性方法

机械制造牵涉到工艺、员工、器械设备等对工艺可靠性有显著影响的要素，运用定量化探究办法并非完全行得通。通过定性分析，例如，采用陈旧故障模式的影响分析、故障树探析等，均能在制造工艺可靠性的探究中发挥关键作用。

3.2.定量方法

影响制造工艺可靠性的要素较多，例如，可靠性标准、机械制造时所用到的各道工序以及产品孔位特点等，这一系列要素间联系密切，且不少联系往往具有模棱两可的倾向，较难采用定量办法予以表现，这也使得模糊的理论在解决制造时的“模棱两可”的联系时派上用场。假若对起先模糊化的信息缺乏精确地理解，便直接采用陈旧的可靠性探究办法予以探讨，那么所得到的结论会同现实状况有较大差异。因制造的前进趋势是短周期、小批量，所以，制造时也常会产生待加工数目少或数据量偏少的情况，据此便可运用较适当的分析办法。

4.机械制造工艺可靠性的改进和探究对策

4.1.利用前沿技术，加强过程控制

在机械制造时，工艺的可靠性同技术水准的高低之间具备相应的联系，然而，前沿化技术的引进和应用并非越多越好，技术自身的应用性和实践性也不可或缺，所以，要结合行业市场的客观需要，立足于工艺发展的现状，科学衡量技术同效益的内在关联，不断地革新生产配件，促使局部工艺得以尽快升级和改造，通过前沿技术的应用，着力激发全体职员的生产主动性，加强技术领域内的攻关，增强自主创新力，为增强工艺可靠性提供驱动力。另外，制造的整个过程也同工艺可靠性之间有着直接关联，为此，要搞好制造中的整体控制，尤其要对制造时所牵涉到的半成品、器械配件、原材料等来源基础开展科学检验，待达标合格后方能投入制造应用中。同时，对设备养护和维修、选择施工流程、制定施工指标等也要做好必要的监管，以便于全方位保障制造效果。

4.2.合理评估工艺的可靠性

对工艺可靠性的检验及评估，大都围绕在标准及系统两方面。标准方面是对系统层次的检验；而系统方面则关注机械制造的评估，换言之，就是工艺可靠性对行业规范符合度的判定。在实际评估时，通常采用SPTE的方案，特别要借助于重要孔位特点的加工水准作为明确收缩因子的办法，以有效地增强评估的效果。在设置评估标准时，为保障评估结果的科学性和整体性，可在遵守计算办法及选择理念的前提下，运用故障出现率、平均养护时长、遗传性等评估标准。

4.3.综合运用各类探究方法

影响工艺可靠性的要素关联度较高，且较难开展精确定量化表现，因此，综合采用定性化及定量化办法是较为有效的。具体而言，在运用定性办法时，可对员工、器械设备及工艺等加以动态量化完成表现；运用定量办法时，需借助于模糊化的评估手段，对孔位给加工所带来的影响开展一定的科学研究，评估具体的影响矩阵，把相关的影响要素变换成模糊数，接着进行集成，选取关键性要素，保障重要孔位的可靠性能合乎技术标准。

4.4.对加工偏差予以明确分类

机械制造所牵涉到的孔位数量相对较多，而孔位的特点又同周边孔位的加工效果存在相互关联，加工顺序有差异的孔位，加工偏差会彼此制约，联系较繁琐，因此，严控孔位的加工偏差就变得异常重要。采用回归法中的偏最小二乘方的方案明确孔位加工误差的定量关联，以便于最大程度地缓解加工偏差，接着依照加工顺序，合理分类加工偏差，着力关联关键孔位，采用多环节孔位管理的办法，降低孔位偏差的控制困难，提升控制效果和孔位特征的可靠性能。

结语：

文章通过研究机械制造工艺可靠性的背景和内涵，就提升工艺可靠性给出了若干可靠对策。作为机械制造行业的焦点，对工艺可靠性的要求需不断深化，着力解决不足，方能保障行业稳步发展。

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