探析钻孔灌注桩施工技术在建筑工程基础施工中的应用

胡纯兵　黄海华　徐雄

【摘 要】 在我国科学技术不断发展的今天，人们的思想意识也随之发生了改变，人们对于建筑工程的工艺和结构的稳定性有了更高的要求。近年来，对于我国建筑行业中桩基础技术在工程建设中的实践应用，我们积累了一些成功的经验，但是，桩基础技术在建筑工程还是存在一些问题。基于此，本文就将对钻孔灌注桩施工技术在建筑工程基础施工中的具体应用进行分析探讨。

【关键词】 建筑工程；基础；钻孔灌注桩；应用

1、工程概况

本工程位于杭州市大江东围垦，总建筑面积55323.08m2，本项目包含主厂房、烟囱、综合楼等，烟囱高80m，主厂房建筑高度约42m。场地土类型属于软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，无地质液化土。地下水对混凝土中钢筋有一定腐蚀作用。主要采用桩基础，属于摩擦桩类型，直径800钻孔抗压桩449根，直径800钻孔抗拔桩16根，直径1000钻孔抗压桩27根。桩基施工以桩长控制：φ800抗压桩，设计桩长84m，持力层⑥-3圆砾层；φ800抗拔桩，设计桩长81m，持力层⑥-3圆砾层，φ1000桩，设计桩长85m，⑥-3圆砾层。

2、钻孔灌注桩施工技术在建筑工程基础施工中的应用重要性

钻孔灌注桩是建筑工程施工中常用的一种基础结构，通过机械或者人力挖掘等方式在建筑的地基土中形成一些桩孔，接着放置钢筋笼并使用混凝土对其进行灌注而形成的一种桩。目前，钻孔灌注桩已经在建筑地基施工中得到广泛推广和应用。在建筑地基施工中，钻孔灌注桩的应用具有中重要意义，不仅会影响建筑的美观和使用功能的发挥，有时还关系着建筑的质量对用户的生命安全产生影响。具体来讲，第一，钻孔灌注桩具有震动小和噪音低等特点，能够在一些复杂的建筑地基中运用，适用范围广泛。第二，在具体的施工过程中，钻孔灌注桩还具备施工简单、施工速度快、以及承载力大等特点，在提高施工效率和保障施工质量方面发挥着重要作用。因此，在建筑地基施工中，我们要严格把关，做好钻孔灌注桩的每一个工序，进而保证建筑地基施工的质量。下面，我们就对钻孔灌注桩在建筑地基施工中的具体应用进行分析。

3、钻孔灌注桩施工技术在实际工程中的应用要点

3.1、施工前的准备工作

3.1.1、熟悉地形

在施工之前，施工单位应当组织相关施工人员和技术人员熟悉场地，将钻孔地点、钻孔深度标明清除，并强调每一个项目的目标要求和验收标准。明确施工人员在施工过程中的工作目标。

3.1.2、清点建材数量

施工之前，还需要确认施工材料的储存量，在笔者看来，使用量最大的水泥是重点检查对象，还包括砂石和钢筋。优质的建筑工程需要保质保量的完成，所以管理人员要定期抽样检测，发现不合格、过期的建材应当立即清除，并做好相关记载。

3.1.3、清理施工现场

在施工之前，施工单位应当整理现场状况，及时清理周围的杂物、垃圾物。施工单位还应当调查施工场地的土质，一旦发现了土质较松软的地方，应当采取夯实措施，如果是大面积软土，就应当更换施工场地，以此来保障建筑工程的质量。每个施工场地的地形也不一样，施工队需要根据场地地形搭建临时支架，并接通施工工地的水电，方便施工顺利进行。

3.1.4、测量桩孔位置

在施工之前，施工单位需要根据设计图纸，对桩位长度、桩位位置、放线量等重要數据进行标注，在桩位的中心点标记上标志桩。熟悉侧放护桩和标志桩四周的绑点位置，可以方便恢复桩位和核对桩位位置的工作。在进行桩孔钻探时，需要选择合适的钻孔机械，这样可以方便钻孔灌注桩的调试、安装作业，等到钻桩机到位后，需要检查钻桩机是否处于正常工作状态。在施工现场最常见的检查工作就是：桩位中心和钻盘中心的差值、垂直度等参数是否处于正常范围内。

3.2、钻孔施工

泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。还应该经常注意地下层次变化情况，根据实际情况采用不同的钻孔速度，并且将速度改变情况进行记录，同时绘制地质刨面图。钻孔过程中产生孔渣使用挖掘机或者自卸汽车进行运输，废弃的泥浆也应该及时进行处理保证居民环境正常有序。

3.3、造浆施工

在钻孔灌注桩施工过程中，造浆是非常重要的组成部分，在进行泥浆拌制的时候要根据施工机械和施工工艺以及要穿越的土层进行很好的泥浆配合比，在进行设计的时候避免出现盲目取材的情况，同时，在进行开钻以前，在护筒要添加一些粘土，这样能够更好的保证施工的质量，同时在施工过程中，如果在土层较疏松的情况下进行施工，在粘土中还能添加一些小的石子，这样能够更好的提高护壁的质量。

3.4、钢筋笼制作安装技术

3.4.1、钢筋笼的制作

由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工钢筋在绑扎前，用石笔分别在主筋和箍筋上标不出箍筋间距和主筋间距。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定要确保箍筋间距和垂直隋况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。

3.4.2、钢筋笼的吊装

在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置二者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定

3.4.3、钢筋笼的焊接

钢筋笼分段制作，如果受力钢筋是使用焊接方法接头时，要注意使同一截而内的接头相互错开，错开距离应大于35d。使用电弧焊焊接带肋钢筋时，采用纵肋对纵肋的方式安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝要从中间引弧，向两旁施焊。引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋焊接过程中要随时清理焊渣，要做到焊缝表而光滑，焊缝余高平缓，弧坑充实。搭接焊时，如采用双而焊，则搭接长度大于等于钢筋直径5倍，采用单面焊，则搭接长度不小于钢筋直径10倍。搭接焊时，焊接端钢筋要提前折弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。

3.5、水下混凝土施工

混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的皮球作为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经罐车滑槽不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2m～3m范围，并不得小于1m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。

3.6、清孔施工

我國的建筑施工质量关系到使用寿命和安全，每一步都需要严格的按照程序来完成。对于建筑施工中钻孔灌注桩技术的要求就更加的严格和专注。同时要对钻孔的流程的加以详细的了解和实际操作的能力。一般来说钻孔灌注桩都有几个型号，大小不一，根据施工的场合进行实际确定，来保证钻孔的合理性质。但是在钻孔灌注桩的同时，也会在里面留下一定的残废品和垃圾，需要及时的清理和整理现场。对于清孔的要求是很多的。不过必须要进行对钻孔的检查厚度过后，才能决定如何清理以及清理多少，这样才能不破坏灌注桩。

总而言之，在以后的工作中，我们首先应该考虑工程地质条件，对工程现场进行详细的勘察，制定完善的施工方案；其次在开展钻孔灌注桩施工过程中，必须严格按照工程的实际情况及施工规范、要求，制定出切实可行的施工组织设计，同时着重控制好现场施工工艺与技术，特别需要做好施工质量通病的原因查明及处理工作，从而确保整个工程高质、高效完成。

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