简析自动化技术在输油生产中的应用和发展

李豪　崔艳坤　李南

引言：自动化技术新时期科学技术发展的产物，具有实时监控、集中管理、智能控制等多方面的特点，能够综合提高生产工作的效率。目前自动化技术应用于很多领域，输油生产工作中也逐渐引入了该技术。自动化技术能够让输油生产设备和系统实现自动化，提高了监控效果，系统还能够实现自动保护，从而使输油生产更加安全。虽然自动化技术应用优点众多，但也存在很多问题。本文就目前输油生产中存在的诸多问题，从多方面介绍自动化技术的应用和发展。

一、自动化技术的特点

自动化技术在当今输油生产中应用较为广泛，该技术具备系统化程度高、解决问题效果好的优点，在应用过程中能够提高输油生产的效率，并且保证工作的安全性，因此在当今输油生产中逐渐普及开来。

1.系统化程度高

自动化系统和传统输油技术相比具有很高的系统化程度差别，自动化技术能够实现高度自动化，不需要人工进行全程操作，只需要借助系统设备的操作和计算机的操控来完成工作。自动化技术能够具备很好的系统化特点，通过国外多项高科技的技术结合，使得自动化设备能够具有可靠的质量、卓越的性能。自动化操作具有简单易懂的特点，操作不需要手工进行，因此可以提高工作的效率，还能确保输油安全。

2.解决问题效果好

传统输油技术的操作和解决问题都需要依赖人工进行，因此遇到问题经常无法第一时间获得解决。由于人为力量有限，因此有的问题人为解决也较为困难。自动化技术能够克服多方面不利因素造成的影响，第一时间解决出现的问题，使员工的工作强度得到控制。

二、自动化技术在输油生产中的应用和发展

自动化技术应用于仪表、泄露检测、盘库、标定、监控等多个方面，并且能够对这些方面做好良好的规范和约束作用。在未来的发展中还需要不断进行更新，以保证设备系统能够跟上时代的潮流，满足生产的需求。

1.规范仪表系统标准

目前我国正在使用的仪表设备大多都是上世纪七八十年代的产品，设备较为陈旧，功能不全面，而且体型较为笨重。它们传输信号的方式各异，因此在自动化系统的信号采集上难度很大。为了改变过去的使用问题，需要对自动化系统进行标准规范，让设备能够有统一的标准。对于无法满足当代需要设备要及时进行更换，采用最新技术的自动化仪表设备。对于设备的监控需要借助计算机来实行，不仅能提高效率，还能节约人力物力的开支。原有工作岗位的二次仪表和控制盘需要全部取消，将值班岗位统一更换为美国DELL工作站，将各个工作站之间的网络连接起来，实现整体的控制。仪表系统标准的规范能够规避设备故障出现的问题，并且使现场管理更加有序，从而提高了自动化技术在输油生产中的稳定性。

2.优化泄露监测系统

在输油生产中，泄露监测工作直接影响到输油生产的安全性，因此必须要给予高度的重视。旧版的输油设备由于安全性和自动化程度都较低，因此必须要对陈旧的自动化技术进行改造。随着时间的推移，设备会因为自身的老化、气候的影响以及人为因素等多方面原因发生泄漏，对环境造成很大的威胁。人工进行泄漏检测很难发现输油系统存在的问题，因此无法完全杜绝问题的发生。但是将自动化应用到泄漏检测中，则能很好的改善这一问题，优化泄漏监测系统。因此为了改变此类问题，必须要对泄露监测系统进行更新，将设备提升为科学性高、安全性强的系统，使系统能够实现自动化工作。

3.优化盘库系统

在传统输油生产模式中，盘库工作需要人工手动进行，工人需要手动进行油槽车确认、地下罐泵油等操作，因此工作效率非常低。在每个月末还需要进行繁琐的盘库计量，单纯依靠人工手动工作量巨大，并且容易出现错误，因此返工率也较高。为了优化卸车和盘库工作的效率和正确率，需要应用自动车盘库系统，将传统盘库系统进行优化，将输油过程的卸油泵启停、原有储罐液位等多项操作都由手动改为自动，让设备系统自己进行操作，从而减少工作人员的工作量，提高工作效率，还能够在很大程度上减少错误率。要保证设备的准确率，需要引用世界先进水平的高精度现场仪表，采用美国AB标准计算机数字通讯和处理技术，将系统仪器的精确度调整到工作需要的要求。目前我国已经着手该项设备的改造，并且已经在试运行过程中，若是效果良好则可以大范围投入使用，使盘库系统得到优化。

4.自动标定流量体积

在输油生产过程中，为了保证计量的准确，计量专业需要每隔一段时间进行一次检查。就原有的设备而言，已经无法满足当今的需要，设备大多存在体积管、标定罐等设备陈旧老化的问题，由于设备老化严重，无法进行修理，因此必须要进行设备系统的更新。原有设备在数据读取时必须要到现场读取，并且流程切换需要依赖手动，因此容易出现人为因素导致的错误，标定工作的进行也比较费力。为了规避以上的问题，现有的自动化技术在原有流量标定系统上进行了改造，使用计算机控制自动化设备，并且提高了检测仪表的精度，使数据误差更小。通过改造后的仪表设备只需要一个人进行标定工作的操作，人力支出至少减少为原来的一半。自动化设备的操作误差更小，因此使标定的准确率和成功率得到提高。

5.实现管线实时监控

我国目前使用的输油途径大多是管线输送，此方法在使用时原油输送能量容易因摩擦阻力或散热的发生损失，因此在输油过程中要针对这两个方面进行能量提供。加热站提供热能和泵站提供压力能需要形成平衡关系，这两种能量损失会互相造成影响，尤其是散热损失，会对输油造成很大的影响。为了节约燃料油，需要控制管线输送的流量。自动化技术能够通过输油参数的优化提高管输效率，因此在输送过程中需要进行全程监控，实时获取管线首末端压力、温度、流量等多项参数，通过计算机的数据分析进行流量控制。

总之，输油生产是一项涉及面较广的综合性工程，对于该项工程的实施，安全和效率是最重要的两项因素。自动化技术能够很好的确保操作的安全，提高工作的效率，还能节省人力物力的支出。自动化技术在应用过程中要不断吸取经验，按照操作规定进行操作。为了应对日后的发展，自动化技术要不断进行创新和改革，使技术能够更加先进，以适应时代的需求。

参考文献

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[4]范峰.成品油管道SCADA系统的设计与实现[D].湖南大学 2011.

（作者单位：1.大庆（加格达奇）输油气分公司；2.大庆（加格达奇）输油气分公司；3.大庆（加格达奇）输油气分公司）

作者简介

李豪，男，出生于1987年12月，籍贯陕西汉中市，本科学历，就职于大庆（加格达奇）输油气分公司，技术员，助理工程师。

崔艳坤，男，出生于1987年11月，籍贯内蒙古通辽市，本科学历，就职于大庆（加格达奇）输油气分公司，技术员，助理工程师。

李 南，男，出生于1988年12月，籍贯吉林长春市，本科学历，就职于大庆（加格达奇）输油气分公司，技术员，助理工程师。