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重庆化工突围图谱

2014-04-29陆睿

当代党员 2014年4期
关键词:四氯化硅民丰自力

陆睿

2013年9月,重庆炎热依旧,中国氮肥工业协会名誉理事长刘淑兰却倍感寒意。

其时,中国化工行业效益全面下滑,化肥、材料化工等子行业更是出现大面积亏损。

老牌化工基地重庆,自然难以例外——不少企业产品滞销,被迫减产停产。

重庆化工产业年产值高达近千亿元——如此强壮行业,为何陷入窘境?

刘淑兰此番来渝,就是为了寻找答案。

化工“沦陷”之谜

2013年9月5日,重庆江北化肥厂会议室,刘淑兰和江北化肥厂、建峰化工、竞博集团等尿素企业代表相对而坐。

“产品大量滞销,市场根本不能消化!”企业代表们不停摇头。

闻言,刘淑兰叹息——2012年底,我国尿素产能达到6000万吨,超过国内需求上千万吨!

“产能过剩,是结构失衡所致。”刘淑兰说。

时间拉回到2008年。

那一年新春,黄自力心情颇佳。

黄自力时任重庆长寿化工有限责任公司副总经理。那时,公司主力橡胶产品月销售额达到1200万元。

市场需求旺盛,以至于全球金融危机爆发的消息传来,黄自力也觉得“跟我们没关系”。

但随后发生的事证明,黄自力过于乐观了。

在金融危机影响下,东部大量制造企业破产,市场需求大幅萎缩。

当年8月,位于产业链上游的长寿化工受到波及——产品开始滞销,月销售额下滑到500万元。

“为防市场持续低迷,我们开始考虑减产保值。”黄自力不敢再掉以轻心。

然而,在不少业界同行眼里,情况正好相反。

“危机袭来,投资成本相对下降,正是出手之时……”在此类理念指导下,各类资本迎着危机,争相进入化工行业“淘金”。

2010年,中国化工产业产值达到8万亿元,超过美国,跃居世界首位。在重庆,化工产业产值也直指千亿元大关。

那一年,不少企业信心爆棚,继续追加投资。

“由于行业门槛限制,新增资本大量涌向低端子行业,埋藏下了结构性隐忧!”专家提醒,“这些子行业附加值低、外贸依存度高、受原材料及市场影响大,一旦遇到市场需求萎缩、原材料涨价、国家环境保护政策等冲击,很容易陷入困境。”

一语成谶。2011—2013年,“冲击”到来——随着金融危机持续发酵,全球化工行业迎来低谷,原材料价格大涨,市场需求迅速萎缩。

中国化工行业,就此全线溃退。

如此颓势,重庆如何扭转?

调整结构占高端

2012年5月20日,长寿区,中国石化集团四川维尼纶厂。

这天上午,一条1500吨级的新生产线建成投产。

如雷的掌声中,川维厂首席专家何云热泪盈眶。

“这条生产线能够生产‘3S特种水溶纤维——我们拥有此项核心技术!”他说。

“3S特种水溶纤维”是一种低温水溶性化纤。这种纤维一浸入冷水就会变软,让纺织品更轻薄、舒适。

作为化纤市场顶级产品,低温水溶性化纤技术一直被日本企业控制,价格可达到每吨9万元。

作为化纤生产企业,川维厂对此觊觎已久。“涤纶一吨卖一两万元,维纶一吨卖两三万元——企业要提高效益,就必须抢占高端市场!”何云说。

為抢占这块高端市场,川维厂从上世纪90年代起就组建了科技攻关团队,对低温水溶性纤维技术发起了持续攻关,并于2012年实现了突破。

很快,新技术被投入实战,仅用两年就占领了10%的国内市场,随后又行销海外。

不仅仅是“3S特种水溶纤维”——近年来,川维厂瞄准高端市场,相继开发新产品8类,在行业整体下滑之际实现了稳步上行。

技术创新减成本

2013年4月12日,重庆大全新能源有限公司。

一批工业原料硅,被投入产能达到3300吨的生产设备内。

随着设备运转,原料中开始产出一种副产品——四氯化硅。

以前,四氯化硅回收率仅17%,大全新能源每年要为此付出近亿元成本。

“要增加企业效益,就必须削减成本!”为此,大全新能源联合重庆大学,猛攻四氯化硅再利用难关。

两年后,四氯化硅制备三氯氢硅产业化装置(简称“产业化装置”)建成投用。

大全新能源车间内,四氯化硅被不断输入产业化装置,相继经过热氢化装备、精馏、尾气回收等生产环节。

每到一个环节,四氯化硅的化学键都会受到技术力的冲击;每一次冲击,都会造成化学键松动,逐渐改变四氯化硅化学性状……如此循环往复,四氯化硅就逐渐转化为可利用的三氯氢硅。

这天上午,经过产业化装置的循环回收,四氯化硅全部转化。

至此,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”顺利完成验收结题。

正式投入使用后,这项技术每年能为企业节约用电3000余万度,节约电费2000余万元,回收副产物1万余吨,节约经费7000余万元。

兼并重组壮筋骨

2010年底,甘肃省嘉峪关市,一纸收购协议震动了“天下第一雄关”。

这年12月25日,重庆民丰化工有限公司收购了甘肃祁源化工有限公司股权。

签字仪式上,民丰化工董事长袁代建一直在笑。

作为中国无机盐行业骨干企业之一,拥有近60年历史的民丰化工一直在谋求新的效益增长点。

2009年底,机会来了。

祁源化工伸来橄榄枝,表达了股权转让意向。

祁源化工是原国家化工部十大定点铬盐生产企业之一,旗下的工业重铬酸钠等产品颇具竞争力。2009年,公司销售收入达到7亿元。

消息传来,袁代建团队眼前一亮——收购祁源化工,既可获得成熟核心技术,又能将对方客户资源和销售网络纳为己用,何乐而不为?

袁代建当即率队北上。

经过谈判,民丰化工成功将祁源化工纳入麾下,更名为“甘肃民丰工业有限公司”。

随后18个月里,袁代建又率领同事对新公司进行了全面重组。

通过管理制度、技术改进、文化整合“三大战役”,甘肃民丰和母公司进行了“无缝对接”。

收购完成后18个月,甘肃民丰就实现利润8817万元——民丰化工不仅收回了并购初期投资,更缔造了一个崭新的效益增长点。

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