浅析化工工艺设计问题及改善措施

2014-04-29钟彦

山东工业技术 2014年18期

钟彦

（辽宁省石油化工规划设计院有限公司,沈阳110000）

0 引言

作为密集型行业，化学工艺技术成败会对经济记忆环境造成很大的影响，化学工艺变革不经常出现，变革需要很长的时间和阻力。基础建设投资和原材料是化学成品集中的主要体现，长期会使用装置不会变，因此，化学工艺设计变得尤为重要，高水准的工艺设计可以使设备使用寿命有五十年，并且还可以继续扩大，现存的设备只有通过对性能和产能的改善，减少污染的设备，就能将使用寿命持续到2030。

1 化工工艺设计中的注意问题

1.1 安全危险问题

安全问题是每一个行业都要重视的问题，化学行业更是如此，因此行业自身的特殊性，对于安全的要求会更高，对于化学工艺中常见的安全问题要采取有效的措施进行避免。完善和提高化学工艺安全设计，要从工艺物料、反应装置、阀门、管道等环节进行严格的检查，必须要符合安全质量规范，例如，物料化学性质、稳定性、与其他物质反应活性，是否具有燃烧和防爆特征、是否具有毒性。

1.2 设备安装设计问题

设备的安装设计是化学工艺设计中的重要一部分，它包括了车间设备布置、设备支架和操作台设计、设备保温和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。有一些化学企业对于安装设计不够重视，设备安装设计不够仔细认真，就会造成生产无法进行，设备返厂，影响施工进度，同时降低施工质量，很多化工工艺设计人员忽略设备安装设计，这也是造成设备返工的重要原因。设备安装设计内容其实是很重要的，因此，在进行设备安装设计过程中，先前要对设备的安装检修就行全面的检测工作。包括设备的布置的最佳位置，一定要保障所有管道运输的畅通、有序、安全。

2 完善化工工艺设计措施

2.1 管道压力分析

作为化学工艺设计中不可缺少的一部分，管道设计是化学工作的核心环节，在进行管道设计，要结合相关的国家法律以及生产规范统一进行分析的基础上，对存在的采取措施解决，从而完善设计。管道设计中的压力说的是在工作条件下会遇到的各种问题进行分析，然后进行总结分析。

（1）确定设计原则，是要在对管道压力进行分析总结之后才能确定下来的，根据分析之后确定的管道压力进行设计，满足管道工作时的最大压力。设计原则的确定还要对管道中装有安全泄放的装置进行压力测试，确保工作中各方都能处理分解压力，同时要对管道压力中存在的问题进行及时的分析。设计原则的确定还要对管道各个设备的链接进行完善，确保各个设备链接后，实际的压力不能小于设计的压力。设计原则的确定对于安装装置真空管道最大限度不能超过设计范围的一点二五倍，而且要对真空装置进行控制，管道内部各个压力值都要进行严格的处理。

（2）设计要点。管道的设计要点和采取的宗旨是安全第一。进行设计的时候，对于管道设计中不确定的因素进行分析，结合相关规范以及准则合理的进行解决。设计人员要熟悉材料个、设备的性能和使用状况，避免工作中出现混乱的局面，同时当材料或是设备出现问题也能及时解决，确保生产在安全的、有序的环境下进行。

（3）材料选择。工作人员要对材料的优势和使用上面最大程度的发挥其优势，同时对于存在的问题进行分析解决，全面的对各种隐患进行预防。目前我们最为常见的化工装置材料有铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）、碳素钢、合金钢等等。碳素结构钢是与GC1级压力管道不得在一起使用的，无缝钢管与GC1级压力管道应该在一起。碳素钢对于输送有毒、可燃性介质的管道起到一定的作用，不过使用的时候尽量少用或是不用，一般像是碳素钢、碳锰钢和锰矾钢，在温度高于四百二十五度，可能会出现石墨化现象。对于金属材料来说要避免腐蚀。