提高数控加工技术水平的有效对策

2014-04-29冯盛城

山东工业技术 2014年18期

关键词：技术水平数控机床机床

冯盛城

（福建省三明市高级技工学校，福建三明 365001）

提高数控加工技术水平的有效对策

冯盛城

（福建省三明市高级技工学校，福建三明 365001）

数控加工技术能够衡量一个国家的机械制造水平和制造能力的高低，是提高工业生产和机械制造效率和精度的有效保障。所以，我国应加强对数控加工技术的研究，提高我国工业的生产水平。本文将分析影响数控加工技术水平的关键因素，并提出提高数控加工技术水平的有效措施，为进一步提升数控加工技术水平提供理论依据。

机械加工；数控加工技术；数控机床加工

数控加工技术的应用对机械制造的精度和性能起到了重要的影响。如果不能够正确地使用数控加工技术，就不能够有效地控制机床和工具的使用，也就不能发挥数控加工的优势，反而使得加工机械出现质量、精度或者性能等方面的问题。所以，应更加深入理解数控加工技术，并结合机械制造和加工实践，掌握影响数控加工技术的因素，并提出提高数控加工水平的措施。

1 影响数控加工技术的关键因素

1.1 操刀问题

利用数控机床进行大批量生产时，在保证加工稳定性和加工产品质量的前提下，通过提高加工效率来提高企业的经济效益是一项十分有效的方法。在使用数控车削加工产品时，使用简单的换刀方式，是降低机床磨损，缩短换刀辅助时间并有效节约加工成本的可行方法。此外，还可以改进换刀点的设置也是降低运行成本、提高生产加工效率的有效途径。所以，在数控加工的过程中，应仔细选择夹具、合理安排走到路线和刀具排列的使用顺序，以使数控加工技术能够有效发挥其功能。

1.2 数控机床的利用问题

数控机床加工技术已经在我国机械制造行业使用较为广泛，在企业中购置的数控加工设备会由于环境问题和人为原因使设备进行不同程度的折旧。而这种折旧是不能够避免的，与操作工是否遵循操作规范和设备的保养维修没有直接关系。这种折旧会使得设备的精确程度降低，从而降低数控加工技术的使用。所以，为了保证设备的精确程度，保证数控加工技术的正常运行，生产企业应定期的对设备进行检修工作，确保设备是在精确的状态下进行工作，以发挥数控加工技术在机械制造过程中的优越性。

1.3 编程技术较低

编程技术的高低会影响机床的工作效率。但是在生产实践中，操作人员不能够全面地掌握数控加工技术和编程方法，这样操作人员既不能够掌握数控机床加工的重点，也不能够发挥数控机床所具有的优势，只能够机械地使用数控机床，导致数控加工技术的优势很难发挥。此外，数控机床操作人员和技术人员不是专业的计算机工作人员，对计算机编程技术并不熟悉，尤其是在数控机床切削模拟方面没有编程基础，使得调试时间过长。数控加工技术不能够正确的使用，直接影响了企业的生产效率。另外，由于操作人员编程知识的缺乏，导致操作者的编程不合理，设备在运转的过程中会时常出现空刀现象，使得设备空转，直接影响了设备的工作效率。

2 提高数控加工技术的措施

2.1 培养优秀数控技术人才

提高数控加工技术的使用效率，除了提高数控机床设备的职能程度之外，具有高素质和高水平操作能力的数控操作人员也是十分关键的。如果没有优秀的数控机床的编程人员，就不能够有效提高设备的工作效率；如果没有优秀的数控机床操作人员，设备就不能够达到最佳的加工效率，产品的废品率就会提高，数控机床的使用效率和设备的使用寿命就会降低。所以，为了提升数控加工技术的使用水平，就必须培养具备高素质的数控操作人员。

2.2 对数控机床加工实施科学管理

数控机床与传统机床有所不同，所以不能够使用传统机床的管理方式来管理数控机床。通过一些前期的实践得出，集中管理数控机床可以使数控机床的工作效率得到较大的提高，尤其是在数控机床数量较多的情况下。所以，对于数控机床的管理通常采取集中化、专业化的管理方式。由工厂的工艺技术部门负责工艺技术准备工作，由工厂统一下达生产管理任务以达到统一平衡。对于较先进的制造企业，可以采用计算机集成的生产方式。通过计算机管理数控机床生产中用到的各种作业和加工信息，能够实现各个生产部门之间的信息共享，减少了安排生产的时间，从而能够提升企业的制造效率。

2.3 选择合理的切削刀具

生产中所使用的刀具是加工质量和加工效率的重要保证。随着技术水平的提高和企业生产需求的增加，目前国内外数控加工机床已经向高速、高刚性和大功率的方向完善。也就是说，在数控加工中所使用的刀具在必须具有稳定性能的前提下，承受高速切削和强力切削的性能。在选择的刀具时，应遵循在允许使用硬质合金刀具时，就不使用高速钢刀具的准则。在条件允许时，应选择例如涂层刀具、陶瓷刀片等性能更好，更加耐磨的刀具。

2.4 编制合理的加工程序

合理的加工程序将会在很大程度上影响数控机床的使用水平。而合理的加工程序的编写往往取决于编程人员的编程技巧。在能够保证加工质量的前提之下，能够使程序的片段最少，工件的加工周期最短，是评判一个程序优劣的准则。一般情况下，可以通过缩短非切削时间来提高数控机床的加工效率。例如，在很多情况下，程序是逐行执行的，如果将不冲突的指令转化为并行执行，能够在很大程度上缩短非切削时间，从而能够提升工作效率。例如，可以将主轴的启动停转和快速移动、定位等相重合。