宝钢RH热弯管耐材施工工艺优化及应用

熊 超 董 朔 陈 义

（中冶宝钢技术服务有限公司协力分公司，上海 200900 ）

宝钢RH热弯管耐材施工工艺优化及应用

熊 超 董 朔 陈 义

（中冶宝钢技术服务有限公司协力分公司，上海 200900 ）

本文通过对宝钢RH热弯管实际在线使用状况进行统计和分析，将精炼真空槽装置热弯管局部内衬耐材结构及维护工艺进行改进和优化，用不定型耐材刚玉浇注料取代定型耐材镁铬砖进行施工，使热弯管内衬耐材整体寿命同步不断提高，有效的降低了吨钢耐材消耗成本。

真空槽；热弯管；浇注料；寿命

一﹑主要技术措施

结合现场实际，对比定型耐材施工和不定型耐材施工﹑粘渣及维护特点。为降低热弯管耐材维护施工成本，提高热弯管使用寿命，对热弯管顶部耐材施工工艺进行改进及优化。

1采用新型不定型耐材浇注料代替原有定型耐材

考虑到原定型耐材材质为镁铬质，而铬元素对生态环境污染较严重，也影响作业员工的职业健康，在选用不定型耐材材质上，从保障员工职业健康及保护生态环境﹑抗冷钢及渣子侵蚀﹑熔损等各方面综合考虑，选用刚玉（铝镁质）浇注料代替镁铬砖，实施热弯管内壁顶部浇注施工工艺。先在热弯管顶部钢壳钻取设置一个浇注孔，然后在热弯管内支模，用木条在热弯管内拱形模具上表面支成网状的模型，在接近顶部的模型上面盖上铁皮，将浇注料从浇注孔中注入热弯管内（如图1所示）。

图1

2对下线清渣的热弯管采取喷补维护措施

热弯管上线使用后，由于每使用一个槽役后需对粘结在热弯管顶部的冷钢及渣子进行清理，多次清渣后，热弯管内壁顶部的不定型耐材会发生一定的剥离，为了进一步提高热弯管使用寿命，再使用小喷补机对被冷钢渣子剥离的浇注料部分使用喷补料进行喷补填充，提高不定型耐材的使用寿命。

二﹑操作及施工技术

RH真空槽热弯管顶部部位耐材施工由不定型耐材施工取代定型耐材施工，从而使热弯管施工质量更加稳定可控﹑成本更加低廉﹑效率更高。

1技术工艺流程：

本施工工法采用离线浇注作业模式，整个作业工艺流程为：锚固件焊接→支模→浇注→自然养护→拆模等作业。

2工艺原理

本工法原理是采用离线浇注的施工工法，确保热弯管的正常使用，保障RH精炼的生产顺行。

3热弯管顶部浇注施工操作要点：

（1）锚固件焊接：必须在焊接前对筋板具体焊接锚固件的数量进行确认，并进行焊接质量检查确认，焊接锚固件500只，锚固件间距为200*200mm，锚固件必须满焊。

（2）支模板：用木条在热弯管顶部内侧弧形模具上表面支成网状的模型，拱形模具半径1500mm，弧形角度120°，在接近顶部的模型上面架设铁皮。必须对模板的稳定﹑牢固性进行确认，对模板密封性进行确认，必须用铁皮制作成圆筒，与烘烤口隔离，浇注时不至于将烘烤口堵塞。

（3）搅拌机吊放至热弯管顶部平台安放稳定，接好电源。

（4）浇注料搅拌，并进行浇注。严格按照水料配比（每包浇注料（350kg）用水量为15-16.5kg即4.3-4.8%），要求进行添加水，浇注料必须搅拌均匀。打开盖板，将浇注料从浇注口灌入热弯管内，浇注过程中要保持连续浇注，不可长时间中断，避免浇注料分层，浇注要密切注意模板有无漏料情况，发现状况要及时堵漏，浇注完毕，将浇注口用盖板密封。

（5）热弯管在线整体烘烤：

热弯管顶部浇注完毕需24小时后脱模，由于自然干燥只能蒸发吸附水，热弯管顶部浇注完毕后浇注料中含有大量的结晶水，必须经过在线烘烤后方可蒸发水份，因此脱模后放置24小时后再进行在线烘烤干燥。

三﹑应用效果；

对热弯管顶部用不定型耐材取代定型耐材，并制订出了热弯管顶部不定型耐材施工技术方案，通过日常的维护，以达到预期的效果。且比原先顶部定型耐材施工质量稳定可控﹑成本低﹑效率高。主要表现在以下方面：

1该技术有利于推动不定型耐材应用技术的革新，原热弯管顶部使用的耐材材质为镁铬质，而铬元素对生态环境污染较严重，改用不定型耐材施工后，耐材材质为刚玉（铝镁质）浇注料，对保护生态环境有益，而且大大降低了作业人员遭受的铬污染，有利于进一步保障员工的职业健康。

2该技术的实施，使得热弯管内耐材大修施工过程便捷﹑安全﹑高效。整体施工工期从原有的12天降为7天。确保了热弯管的正常周转。

3该技术使热弯管在线使用和离线维护更加稳定，使用寿命大幅度提高，热弯管大修使用寿命从原有的平均1200炉提高到3600炉左右。耐材维修成本大幅度降低。

4热弯管与真空槽整体使用寿命同步，确保精炼生产的稳定。

[1] 陆国弟，蒋晓放，马志刚．真空脱气装置的热弯管[P]．CN200820150930．5，2009．

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