加强东副井电机车管理提高运转率

高翔/广西华锡集团股份有限公司铜坑矿

加强东副井电机车管理提高运转率

高翔/广西华锡集团股份有限公司铜坑矿

铜坑矿东副井工区是以下放材料与废石提升、人员提升的生产单位，在这样的生产单位如何保证设备的管理以及运转率是个实质性的问题。而随着企业的走势与市场的需求，就更加主观的体现出我们必须对设备及员工要求的严格。

一、存在与分析问题

东副井工区电车机车曾与楚湘公司交叉使用，如此交叉使用造成了我工区设备管理与维修效率低的困难，同时也存在了一部分原因影响了生产。

1.原个别设备也过于陈旧，设备系统老化。

2.作业前未实施全面的设备状况安全检查。

3.设备的保养没做到全面，没有进行定期保养，即使做了保养，也没有作记录，无法知道什么时候再作保养，也没有进行定期检查设备，设备完好率较低。操作人员只注重使用，使故障重复发生率高和设备劣化趋势严重。操作与维修人员之间互相推卸责任，既增加了设备维修费用，也使设备使用寿命和安全性能降低。

4.设备磨损严重，部分操作人员的工作责任心不强和操作水平较低，对设备结构、使用方法等知识了解甚少，再加上生产节凑快和生产任务重，为了赶时间、抢任务经常不会顾及设备的运行情况，操作过当设备现象严重。设备长时间处于超负荷或带“病”运转状态，非正常磨损和故障频发情况日趋严重。

二、解决问题

1.加强设备检查作业前的检查。为确保行车安全，接班司机只有在作业前对电机车进行，认真检查，确认无误后，方可开车。检查工作主要包括一下内容：

（1）架线式机车应先落下集线器，拉下总开关；蓄电池机车要拔下插销，切断电源。（2）驾驶室顶棚和门是否完好，各部连接装置、各紧固件连接是否可靠。转动控制器，检查控制器的换相和操作把手是否灵活、闭锁是否可靠。开盖检查，控制器触点接触是否良好。（3）砂箱内存砂是否干燥够用，手闸、风闸、电闸和撒砂装置活动是否灵活可靠。（4）架线式机车的集线器是否灵活，是否有足够的弹力以适应架空线路的安装落差。集线器滚筒磨损情况检查，是否需要跟换集线器滚筒。（5）检查各处油量是否足够，联接器与缓冲装置有无损坏，搬动自动开关是否灵活。各部螺栓有无松动。主动、从动齿轮处是否润滑充分。（6）蓄电池机车蓄电池检查；蓄电池电压是符合规定，箱盖是否盖好、牢固，销子是否插好；电极与回路连接是否良好。（7）通信装置正常，照明应明亮，喇叭、警铃音响清晰、洪亮，。电机车的防爆设备、不见是否符合防爆要求（如车灯、电源插销、控制器、电源装置等），是否有失爆现象。（8）保护装置的整定是否符合规定。（9）作一次启动、制动试验。

2.检查内容、检查方法以及检查标准。

（1）制动装置采用目视检查方法。检查制动装置制动手轮的灵活程度，闸瓦与车轮的间隙以及接触面积。（2）撒砂装置采用目视检查方法。检查撒砂装置动作是否灵活、砂管是否畅通、管口是否对准轨面的中心。砂箱内的砂子是否充足而干燥。（3）照明、警示红色尾灯采用目视检查方法。检查照明灯是否明亮、示警红色尾灯是否显示正常。（4）警铃、喇叭采用耳听检查方法。用手摇动警铃击锤，击打警铃罩，停警铃是否发出清脆的响声；或按下喇叭，听喇叭是否发出清脆的报警声。（5）连接缓冲装置采用目视检查方法。检查连接缓冲装置的零部件是否齐全、有无严重变形。（6）集集电器（弓）检查采用目视检查方法。检查集电器（弓）是否灵活、电源引线连接是否紧固。（7）蓄电池机车防爆设备的防爆性能采用目视检查方法。检查隔爆类照明灯、电源插销、电机、电源装置、电缆等有无明显失爆现象。

3.严格落实保养制度。保证设备正常运转。提高保养工作质量是减少和避免设备故障发生的主要途径，通过开展切实有效的设备保养工作，随时抽查、督导和考评保养质量，保证设备的正常运转。例如，电机车长时间在井下作业，受使用环境潮湿恶劣、运行时间长、操作频繁，长期超负荷作业等原因。我工区实施到管理日常化，维护保养经常化。

4.完善管理体制规范工作标准。工区首先建立健全了各级设备管理小组，为设备管理工作开展奠定了组织保障基础，各维修小组都要实现定岗到人和进行全面的设备综合管理；其次是结合设备种类、现状及生产情况，加强对关键和重大设备的统一管理；建立设备技术档案及设备台账，通过制定严格的管理制度和实行绩效考核机制，充分发挥管理、操作和维修人员的工作积极性。实行了定机、定人、定岗位和包维护，要求各维修小组定期检查上述工作的落实情况。

以上几种解决方案在本工区进行实施后，使其本工区的电机车完好率达到98%以上，在工区里，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。值班人员认真进行设备点检，将运转情况客观真实的反映在点检表当中，并且将在点巡检过程中发现的问题及解决措施及时处理和反馈。针对易出现故障设备，加大维护力度，增大人力和点检次数，利用检修时间对其加强维护，逐步完善设备的解决方案，使设备的性能发挥到最佳状态，从而降低故障隐患。在点巡检和处理电气故障期间，对控制系统会有更加全面的认识和体会，会对设备的性能有最深入的理解和掌握，每次处理完一个新故障点后，电气值班人员都会及时总结经验和教训，寻找更加合理的维护办法，全力避免此类事故的重复发生。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。