骨料耐磨地坪施工质量控制

周金松

（上海一测建设咨询有限公司， 上海　200011）

骨料耐磨地坪施工质量控制

周金松

（上海一测建设咨询有限公司， 上海200011）

摘要：总结了骨料耐磨地坪在施工准备阶段质量控制、施工过程中质量控制、施工完成后质量控制及常见质量通病控制的监理工作及实践体会。

关键词：骨料耐磨地坪；骨料撒布；打磨；监理工作；质量控制

随着社会经济的快速发展，耐磨地坪广泛应用于工业厂房及民用建筑之中，如：仓库、车库、机械加工车间、重工业厂房、大型超市、食品及日化工业、酒店、博物馆等兼具有装饰性要求与工业商业要求的区域等等地方。耐磨地坪具有美观、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐冲击、易维护等特殊功能。

耐磨地坪种类很多，主要有：骨料耐磨地坪、环氧树脂系列耐磨地坪等。骨料耐磨地坪也称干撒式硬化耐磨地坪(金属、非金属、金刚砂耐磨地坪)，这种耐磨地坪使用最广泛，且造价经济，高度耐磨，耐划伤，抗冲击，有限的耐水、耐油污，不耐化学品腐蚀，同时也具有容易龟裂，维修困难的问题。根据骨料类型可分为：石英砂骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪、金属骨料耐磨地坪。这种地坪一般用于大超市、一般工厂、停车场、汽车维修场、机械加工车间、重工业厂房等。

业主及设计根据不同使用功能要求选用不同类型的骨料耐磨地坪。施工工艺为：在初凝的混凝土表面均匀撒布耐磨骨料，机械压平、收光，伸缩缝处理，养护硬化地面。

骨料耐磨地坪的施工过程中往往会出现这样或那样的质量问题，如：表面龟裂、地坪裂缝、表面不平整、表面起砂、起壳、裂缝、空鼓、抗油污要求达不到、抗冲击要求达不到等等质量问题。要减少和避免上述的这些质量问题，需要从以下几方面做好质量控制的监理工作。

1　施工准备阶段的质量控制

为确保耐磨地坪施工质量，在施工准备阶段监理应做好以下准备工作。

项目监理组在施工前应熟悉设计图纸、施工技术标准、质量验收规范等，掌握骨料耐磨地坪施工的重点、难点，做到心中有数。要求施工单位编制详细的专项施工方案，在通过施工单位总工程师审批后，专业监理工程师及时、认真地审批专项施工方案并提出相应的审批意见，在施工过程中专业监理工程师严格督促施工单位严格按照审批通过的施工方案进行施工。在总监理工程师主导下，专业监理工程师根据设计图纸、施工技术标准、质量验收规范、审批通过的专项施工方案等编制监理实施细则并在施工过程中严格按照监理实施细则进行日常监理工作，明确及落实项目组每一个人在骨料耐磨地坪施工中的质量及安全责任。督促施工单位建立健全耐磨地坪施工质量保证机构，落实施工质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对质量负责。督促施工单位组建专业施工项目部，合理安排好工程技术人员、安全人员、材料人员、施工操作人员，确保施工人员满足施工要求。根据工作量，检查施工单位准备好的施工机械、施工工具、测量计量仪器和相应的其他配套设施。检查施工单位施工用水、生活用水、380 V 和 220 V 施工用电等准备情况。督促施工单位的施工技术管理人员对耐磨地坪施工操作人员进行技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。对进场的材料进行严格验收，杜绝不合格材料的使用，材料进场后要求施工单位统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。对碎石、素土地基进行严格验收，必须做到碾压机压实或夯实，基层混凝土的强度应≥C25，基层混凝土厚度约为 10 cm～25 cm，其水灰比尽可能小，商品混凝土的坍落度应控制在 12 cm～14 cm。

2　施工过程中的质量控制

2.1混凝土基层处理

督促施工单位认真对待混凝土基层处理，待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平，使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时间一定掌控好，混凝土应具有一定的初凝强度，且有一定的浆液，除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏，边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收，确保基层混凝土浇捣密实，表面平整度用 2 m 靠尺检查应小于 3 mm。

2.2耐磨材料撒布时机

专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低，耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快，应优先撒布，以防因失水而降低效果。撒布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。

2.3耐磨材料撒布

应分两次撒布，可以分为先 1/2 后 1/2 或先 2/3 后 1/3。撒布必须均匀确实，根据施工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量，一般地坪撒布量为每平方米 4 kg～5 kg；重负荷地坪撒布量每平米 10 kg 以上，可分 3 次以上撒布。第 1 次撒料：撒布计划用量的 2/3，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强，要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动磨平机磨搓压浆，然后刮平调整。第2 次撒料：约 1 h～2 h 后，紧随上 1 工序，撒布剩余材料。要求撒布硬化剂的方向与第一次撒布方向垂直。耐磨材料撒布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角，根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。

2.4打磨

耐磨材料撒布约 2 h 后，垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)，纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收，其平整度用 2 m 靠尺检查误差控制在 2 mm 以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。

2.5边角手工抹平收光

边角打磨机械无法到达的地方，使用抹刀人工压抹，且反复进行。打磨机械无法到达的边角是监理施工质量控制的重点，往往是耐磨地坪大面积质量较好，边角不平整、有明显抹痕，所以监理人员对边角处应严格检查，确保边角处与整体地坪形成一体。

2.6抛光

抹平工序完成后 2 h～3 h，此时混凝土垫层终凝，骨料硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动磨平机，高速抛光。抛光工序完成后，监理人员应及时检查抛光效果，确保骨料耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹，抛光可以增强地坪的抗油污性能。

3　施工完成后质量控制

3.1养护

骨料耐磨地坪施工完成后，应在 24 h 内完成养护工作。一般情况下，抛光工序后，4 h～5 h 开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆 PVC 膜保湿等方法，监理人员应根据现场实际情况督促施工单位采取有效方法对耐磨地坪及时进行养护，在地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其他项目的施工操作，责令施工单位养护由专人负责。

3.2拆模

拆模一般在耐磨地坪施工完成后的第 3 天进行，监理人员应注意在进行拆模作业时不损伤地坪边缘。

3.4伸缩缝切割

收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第 3 天左右进行，监理人员应提醒施工单位，把握好切缝时机，切缝过早进行会造成缝边崩裂，过迟进行地坪会产生裂缝，切缝原则上控制在每隔 5 m～7 m 切割 3 mm 宽、20 mm 深的缝，并要求施工单位对切好的缝及时清理干净，注满填缝料。

4　常见质量通病控制

4.1裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因包括：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。以上因素项目监理组在耐磨地坪施工前应以书面形式提醒设计、施工、业主等单位。同时，在熟悉图纸时，查看设计上是否设置伸缩缝和后浇带，如果没有应及时提醒设计单位，在耐磨地面完成后督促施工单位及时进行割缝，施工中提醒施工单位改善施工工艺，降低混凝土温度变化产生的应力和提高混凝土自身抗裂缝性能等方面综合考虑。另外，骨料耐磨地平成型后 7 d～10 d 通常会在地面与柱交接处发现裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴阳角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于混凝土收缩应力和沉降、温度等共同作用，在边角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴阳角部位混凝土产生裂缝，项目监理组提醒设计，从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴阳角处采用附加钢筋等构造措施，督促施工单位在施工方面保证阴阳角部位的混凝土施工质量，混凝土成型后及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4.2起砂控制

混凝土水灰比过大、磨压遍数不够、养护期间过早，过早进行其他工序操作等都会造成地坪起砂现象。针对以上原因，项目监理组应认真检查混凝土配合比，在打磨过程中进行旁站监理，严格控制好混凝土养护时间，在耐磨地坪养护时间未达到要求前，严禁在耐磨地坪上进行其他工序施工。

4.3表面起皮控制

耐磨骨料撒布不均匀，有厚有薄，未与混凝土很好地结合，磨压遍数不够，会造成面层起皮、起壳。针对以上原因，项目监理组在加强巡视检查的同时，应在骨料撒布、打磨等关键工序施工时进行旁站监理，确保耐磨地坪表面不发生起皮、起壳现象。

4.4空鼓、表面龟裂控制

混凝土浇捣前基层没有处理干净或未进行充分湿润，混凝土浇捣不密实等会造成耐磨面层空鼓。混凝土水灰比过大、磨压遍数不够、耐磨骨料撒布不均匀、养护不当、伸缩缝切割不及时等都会产生表面龟裂。针对以上原因，项目监理组应对素土或碎石基层进行检查验收，确保基层符合设计及验收规范要求，基层混凝土在浇捣过程中要求施工单位采用平板振动器进行混凝土振捣，混凝土必须振捣密实。

通过磁悬浮维修基地、浦东机场武警用房、上海大众联合发展有限公司慈溪标准厂房等项目的骨料耐磨地坪施工监理，笔者深深体会到，针对骨料耐磨地坪施工质量控制，监理应充分熟悉设计图纸、施工技术标准、质量验收规范，认真检查施工单位“人、材、机”及技术准备情况，在施工过程中严格监理，在加强监理日常巡视检查的同时，对基层混凝土浇捣、骨料撒布、打磨等关键工序进行旁站监理，在耐磨地坪施工完成后督促施工单位及时做好切缝、地坪养护工作。同时，明确项目监理人员职责，充分调动项目组人员工作积极性，确保骨料耐磨地坪施工质量符合设计及规范要求。

中图分类号：TU712

文献标识码：B

文章编号：1007-4104(2014)06-0078-03

收稿日期：2014-03-11

作者简介：周金松，工程师，注册监理工程师 ，任职于上海一测建设咨询有限公司。

通信地址：上海市西藏南路永惠大厦765号A座12楼。