变电站二次施工工艺改进探讨

宋鹏海 崔拥军

(国电太原第一热电厂，山西 太原 030021)

变电站二次施工工艺改进探讨

宋鹏海 崔拥军

(国电太原第一热电厂，山西 太原 030021)

介绍了变电站二次施工工艺的改进方法，以期提高施工工艺水平，控制施工进度，有效保证施工质量，减轻工人的劳动强度。

变电站；二次施工；工艺；改进

0 引言

随着电力技术的发展，电力系统自动化程度越来越高，变电站二次施工成为变电站安装工艺中最核心的部分，因此，探讨二次施工工艺的改进成为一项重要的课题。本文主要给出了整个施工阶段的质量控制策略，以确保二次施工工艺水平的不断提高。

变电站二次设备施工的主要内容包括：户外电缆埋管制作；电缆支架安装；电缆沟“+”“T”字交叉处电缆托架安装(电缆进屏柜处电缆托架安装)；各类屏、柜、箱的安装就位；槽盒制作安装；电缆敷设；屏内二次电缆排列及绑扎；控制电缆头及电缆接地线制作等。

1 户外电缆保护管的技术改进

(1) 根据各设备所需要的保护管或不锈钢槽盒的长度进行实测，根据实测结果进行定制。采用镀锌钢管时应注意减少埋管数量，埋管直径一致，埋管间不留缝隙。

(2) 使用的热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。电缆管外露接头与设备接线盒连接全部采用软连接，为防止接头部位漏水、电缆受潮，接头部位全部采用特制变径接头进行连接，消除了以往防火泥封堵不严、外观不美、易变形的弊端。

(3) 同种设备机构箱的埋管应使用相同型号管材，电缆埋管在排列时必须保证横平竖直、排列整齐。电缆管地下对接接头部位全部采用外加护套满焊措施，保证地下水不侵入电缆管内，做到隐蔽工程无隐患。

(4) 为满足创优需要，电缆埋管从电缆沟直接埋出设计零米地面280 mm处的位置后重新制作复合型材料槽盒，做到既经济又实用，既保证地面水不进入电缆管内又使电缆不外露。

2 电缆槽盒的技术改进

以高强铝基复合材料电缆槽盒代替以往的不锈钢槽盒，使材料费用大大降低，而且新型高强铝基复合材料在具有高强度、高韧性和高弹性模量的同时，还具有性能稳定、耐腐蚀、安装方便、外形美观等特点。

3 主变本体电缆软管的使用及固定改进

材料内部构造：使用冷轧钢带、镀锌钢带，可挠金属电线保护套管电缆软管全部采用可挠金属电线保护套管。其具有以下优点：

(1) 可自由弯曲，造型美观。

(2) 外表面钢采用镀锌工艺，有优异的耐腐蚀性，采用纯木浆的耐水电工绝缘纸为套管的内层材料，有优异的电气绝缘性能。

(3) 更适应在易燃易爆气体等特殊场所及电气设备/电气线路的保护、通讯消防报警等行业应用。

(4) 长度不受限制，可按配管要求截取，无余头、短头损失。

(5) 套管都有螺纹构成，在任何地方切断，都可以用连接器与钢管、电线管设备、电机等可靠连接。

(6) 由于材质和结构上的特点，该管系属于挠性管系列，抗振动、耐振性能优异，采用纯木浆的耐水电工绝缘纸为套管的内层材料，具有耐水的特点。

(7) 用专用套管切割刀切断简单，断面光洁整齐，不需用锯、虎钳等工具，也不需对切口进行加工。

(8) 电缆保护管的固定由以往的塑料扎头改用不锈钢扎头，更牢固、美观，耐腐蚀特性更持久。

4 电缆沟道“T”形交汇处、十字口处的工艺优化

控制好电缆敷设工艺的关键点是控制好电缆转弯处、“T”形交汇处、“+”字形交叉处的电缆排列工艺，这些关键部位在电缆较多时容易出现电缆打绕和电缆排列交叉混乱等问题。特别是“T”形交汇处和“+”字形交叉处，电缆支架跨距比通常跨距要大，电缆容易出现下垂，直接影响到电缆的排列工艺，可在这些关键部位增加过渡桥架防止电缆下垂，以及分层、分走向进行电缆排列，使电缆不出现交叉打绕现象，确保电缆排列整齐美观。

5 屏柜、端子箱的安装

(1) 屏柜、端子箱安装前首先对屏柜型钢基础进行验收，满足规范尺寸后方可开始安装；屏柜型钢及端子箱底座应与主接地网连接牢靠。

(2) 户内屏柜应在基础型钢上钻孔后螺栓固定，而不使用点焊的固定方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢则采用膨胀螺栓固定。

(3) 根据屏柜(端子箱)地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件，紧固件经热镀锌防腐处理。

6 电缆的敷设及排列

在电缆敷设前，先充分规划电缆支架每一齿上的电缆数量和走向。

(1) 室内长电缆排列：离电缆沟入口最远的屏柜的电缆应敷设在电缆支架的最上层，并把最上层排满后逐级向下层排列；最上层电缆的排列工艺作为重点进行控制。

(2) 室内短电缆排列：主要指室内屏柜间的联络电缆排列，原则上短电缆排列在长电缆的下一层；进入屏柜的电缆应尽量避免从上层电缆的上部翻过进入屏柜而影响整体的美观。

(3) 通信及弱电电缆排列在电缆支架的最下层。

(4) 高压电缆敷设满足设计要求，并尽量分层单独排列。

(5) 室外设备间的联络短电缆排列在长电缆的下一层；进入设备的电缆尽量避免从上层横跨与上层电缆交叉而影响整体的美观。

(6) 跨沟进设备的电缆设有防止电缆下垂的措施，例如：在电缆跨沟进设备的部位增加电缆“担架式”托架，并在进设备的入口或转弯处适当增加扎丝的绑扎密度，防止电缆受力时出现错位。

(7) 电缆转弯处按平面圆弧绑扎，并满足电缆转弯半径的要求；在转弯处适当增加扎带的绑扎密度，防止电缆受力时出现错位。扎带绑扎的间距均匀分布，满足整齐美观的要求。

(8) 当电缆支沟或沟的尾端电缆较少时，应通过电缆“变层”或“变线”的形式及时补缺，尽量使控制电缆在上层支架上排列整齐。

7 二次接线

(1) 电缆进屏柜前的排列及绑扎：在进屏柜前根据设计端子排图，将电缆左右分开、内外分开排列整齐美观；电缆在屏柜下的弧度一致、满足规范要求并留有一定绑扎裕度；扎带或扎丝绑扎过程中间距一致、高度一致，扎带绑扎接头方向一致。

(2) 电缆剥切：根据电缆进屏后的实际情况及排列位置进行画线，再将电缆画线部位统一绑扎在同一高度；剥切时用力适度，防止损伤屏蔽层内的电缆芯线。

(3) 芯线拉直：将电缆芯线解开，用手套或布把电缆芯线拽直。

(4) 电缆头制作：将黄绿相间的接地线焊接在距剥切位置1 cm的金属护层或屏蔽层上，接地线焊接的方向应由下至上；焊接完成后用自粘带包扎；最后采用电缆热缩管套在已包扎好的电缆头上，进行热缩工艺加工。保证电缆热缩管长度一致，顶部与电缆包扎面齐平。

(5) 电缆编排及绑扎：根据端子排图确定电缆的排列顺序，防止电缆交叉；将电缆用扎带绑扎固定在盘、柜或端子箱底部，保证同一盘、柜、端子箱、机构箱内所有电缆头与底面距离一致；绑扎后保证电缆弧度、扎带间距、高度、扎带颜色、扎带绑扎

接头方向一致；电缆排列完毕后应将电缆单根绑扎后挂起，防止因外部原因导致电缆芯线扭曲或扎带脱落。

(6) 电缆接线：1) 电缆芯线排好，不得交叉，接线时，先从端子排由上至下开始接起。分线时，分出的电缆芯线保证横平竖直，与电缆垂直。2) 当接线端子为螺丝连接时，弯线方向应与螺丝旋转方向一致。3) 一个端子上不应接2根以上的线；多股线应压鼻子接在端子上；备用芯留取长度宜为盘、柜顶部以下20 mm处，并安装号头。4) 所有备用芯端头采用热缩管封口，防止触碰带电体。

(7) 接地：电缆接地均采用黄绿相间、截面不小于4 mm2的多股铜芯线，将接地线由电缆背面编排绑扎至屏内接地铜排背面，采用OT鼻子进行压接、镀锡，并使用接地螺栓接至铜排上，保证接地点明显、可靠，整体工艺美观。

8 结语

当今电力技术飞速发展，高质量的二次施工工艺是确保设备、系统安全稳定运行的重要因素。因此笔者认为，在电力建设二次施工过程中，应高度重视质量问题及安全问题，提高整体安装水平，确保安全生产与工程质量。

2014-06-03

宋鹏海(1973—)，男，山西定襄人，工程师，研究方向：电力系统及其自动化。