基于全寿命周期的矿山设备管理

华 军

(金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南 714102)

基于全寿命周期的矿山设备管理

华 军

(金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南 714102)

随着矿山生产规模的扩大，原有的设备管理模式已不能适应企业的发展，通过对目前设备管理中存在的问题进行分析，提出矿山设备应打破部门界限，进行“全系统、全费用、全过程”的全寿命周期管理，针对前期、使用、后期3个阶段给出了设备管理方案，并结合企业的实际情况，介绍了矿山设备全寿命管理的实现过程。

矿山设备；问题；全寿命周期；管理

0 引言

作为国内三大钼矿山之一的金堆城钼业集团公司现拥有YZ-35型牙轮钻机、WK-4型电铲、195B型电铲、Ranger800RP型边坡钻机等各类采矿设备20余台，随着公司生产规模的不断扩大，设备的正常、平稳运行直接影响到矿山的生产效率和能力，如何管好、用好、维护好矿山设备，提高设备管理水平，为公司创造更大的经济效益显得尤为重要。全寿命周期管理就是采用现代设备管理的观点，将设备的选型采购、组装调试到运行、维护、保养直至技改、更新、报废作为一项系统工程，充分考虑设备全过程管理的系统性与完整性，确保各管理要素的有序衔接，寻求最佳方案，确保生产管理的高效运转，追求企业总体效益的最大化。

1 矿山设备管理普遍存在的问题

传统管理模式下，设备在采购、安装、使用、维护、报废等环节的相关信息未能有效实现共享，造成设备运行和管理难度加大。设备管理不同阶段的信息掌握在不同职能部门手中，缺乏归口统一管理，各职能之间的关注点也不同，协同作用下降。如采购环节由采购部门负责，更多关注成本目标，使设备质量或者通用性下降，造成后期维护成本增加。加之传统的计划预修制度，检修周期与设备状况不匹配，导致许多设备存在欠修或过修现象，增加了生产成本、人力成本和维修费用。

传统管理模式下，对淘汰和闲置设备的使用、处理方法有待改进。由于技术更新较快，我公司近年引进大量的进口设备，有些设备的专用配件目前尚无法国产化、采购周期长，这就不可避免地造成了设备闲置；工艺调整、技改大修等也会导致一些设备淘汰或闲置，无形中加大了公司的运营负担。

传统管理模式更看重于设备的技术管理，而普遍不重视设备的经济管理。一般情况下，设备报废后只是回收少量的零部件，如电机、减速箱等，许多可利用、可修复的零部件被随意浪费，设备残值往往因被忽视而不能得到有效利用，无法实现有效循环。

2 设备全寿命周期管理

全寿命周期管理是实现设备管理科学性和前瞻性的根本保障，大体要经历3个阶段：设备前期管理、设备使用管理以及设备后期管理。

2.1 设备前期管理

设备前期管理一般是指设备购置、组装、调试以及试运行阶段的管理。设备选型要结合技术水平，遵循技术适用、经济合理的原则。在厂家技术人员的指导下，制定可靠、安全的安装调试方案，按照设计图纸和技术标准，保证安装质量。注重运行期间的监测、诊断，对维修技术信息及时进行收集、处理。建立设备操作、维护、检修三大规程，保管好说明书、图纸、技术档案和使用检修记录等重要基础技术资源。加强对操作人员、维修人员的培训教育，明确内部管理制度和业务流程，完善操作规程，强化责任意识。

2.2 设备使用管理

安全可靠运行是合理使用采矿设备的根本保证，是设备全寿命周期管理的关键环节。一般来说，这一阶段设备出现故障的频率开始明显增加。因此，做好设备使用管理的关键在于提高设备的使用率，努力降低维修费用，减少突发性故障，避免非正常停机，使设备发挥最大效能。

2.2.1 设备点检管理

实行设备点检的程序化管理。规范点检管理和作业程序，强化点检工作流程管理，完善点检线路图、作业点及点检记录。对设备按照规定要求的点检周期和方法、检查标准等进行预防性检查，根据设备运行状态等重要信息，随时掌握设备故障隐患，从而制订出合理有效的维修策略，使设备始终处于受控状态。预测设备零部件的寿命周期，确定检修方案和材料、配件需用计划，进一步提出改善和解决措施，及时消除设备隐患，以点检促定修，以定修保设备，使设备始终处于稳定、经济的运行状态。通过制度考核，将日常的维护和点检工作规范化、制度化，并辅以检查、监督、奖惩等手段，来保证日常维护保养工作的顺利进行。

2.2.2 设备维修管理

设备维护保养要坚持“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业方法，将以时间为基础的定期维修，努力转变为以状态为基础的状态监测维修、预防维修。加强日常检查和定期检查，随时掌握变化情况，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。制定合适的维修计划方法、维修管理要点，检修周期间隔要尽可能与设备实际状况切合，以延长设备有效寿命，保证生产的连续性，提高设备有效利用率。

3 设备后期管理

设备后期管理主要指对设备进行技术改造、更新和报废处理的管理工作。对于性能落后、己经不能满足生产需要，以及老化故障不断又需要大量维修费用的设备，要及时进行评估并更新换代。

(1) 技术改造。要造扩大设备生产能力，就要应用新技术、新材料、新工艺、新方法。在多数情况下，设备技术改造对于企业来说，在经济上更具合理性。

(2) 设备更新。更新设备解决了设备技术落后、能源浪费严重和环境污染等问题。要根据公司发展战略、矿山生产情况，统筹规划设备技术改造和更新工作。

(3) 报废管理。随着使用年限的增加，设备愈加老化，性能也逐渐下降，因此要通过对设备使用状态的分析评价、综合评估，来确定设备的更新或报废方案。严格遵循报废程序，进行报废过程的控制和管理，做好设备的处置和相应账务的处理，有效降低闲置资产的损耗，通过合理处置使设备的经济利益最大化。

4 结语

要建立以全寿命周期设备经济效益最高为目标的管理模式，严格控制设备的重复购置，考核设备的利用率，加快陈旧设备的更新改造，使在役设备处于最优状态，实现最经济、最合理配置。加强设备全寿命周期的协同管理，提高设备运行效益，努力实现设备运行效率、产品质量和投入成本三者之间的平衡。

首先，充分运用计算机辅助设备等现代化管理方法和手段对设备全寿命周期进行管理，建立设备运行数据库，将设备技术资料、图纸、档案、运行记录、检修信息等输入计算机，实现资源信息共享。利用设备运行状态集中监测和故障在线诊断技术，实现运行状态信息全面实时监测以及故障准确定位与维修指导。进行设备全寿命运行周期跟踪，及时掌握设备的劣化趋势，实现设备状态趋势分析。实现被动维修方式向状态维修的转变，不断提高设备运行管理现代化水平。

其次，为了实现设备全寿命周期管理的有效协同，需要改变现有管理模式，推动公司相关职能部门共同参与设备全寿命周期管理，提高职能部门在设备全寿命周期管理上的业务协同能力。通过一系列管理制度、措施、考核的落实，全面提高科学管理意识、设备检修意识及操作人员的保养意识，使设备全寿命周期管理工作得到深入推进。

最后，采取全员参与、共同维护的方式，开展岗位练兵、大比武活动，实现设备维护的贯通协作，提高设备可靠性。建立基于全寿命周期的设备运行统一数据库，为设备的运行、维护和技术改造提供可借鉴的依据。全寿命周期管理的实施将提高设备资产使用效率和综合投资效率，实现资产投资合理规划，有效降低设备维护成本，提高企业效益和市场竞争能力。

[1]王水生.从资产经营角度对设备进行管理的探讨[J].设备管理与维修，1998(10)

[2]花军岭.构建资产全生命周期管理体系 提高固定资产管理水平[J].现代营销：学苑版，2010(9)

[3]宣以刚.浅谈矿山设备管理[J].采矿技术，2006(3)

2014-05-30

华军(1980—)，男，陕西渭南人，机械工程师，主要从事项目管理工作。