机械加工行业的精细化工艺管理

德州联合石油机械有限公司 (山东 253034) 骆亚敏 侯祖刚

精细化工艺管理在机械加工中变得越来越重要，工艺人员应尽可能多地将一些技术要求和加工细节融入工艺文件，用于指导和规范整个制造过程，大幅提升产品质量和企业形象。

1.工艺的特殊性

一流的产品可以放在展台上让竞争对手揣度观摩，图样资料也可以通过技术转让或项目合作的途径提供给用户和外协厂家。但核心部件的生产现场则绝对不向同行开放，更不要说参观整个加工过程，这些都是工艺的特殊性和随机性决定的。从毛坯到成品，要经历很多工序和环节，加工方案与工艺路线的制定;制造成本与生产周期的核算;可能出现的质量问题和预防措施，这些都离不开详细的工艺文件。好的工艺是技术人员和工人师傅经过多次试验、长期积累的成果，是一个企业的独门秘籍和看家本领，代表着前沿技术与制造能力的最高水平。

工艺文件不同于图样，没有一成不变的模式。工艺的正确性，表现在能否保证产品质量;工艺的合理性，表现在能否适用于当前的生产状况;工艺的高效性，表现在能否大幅提高生产效率、降低制造成本。首先，工艺人员要对编制的工艺文件负责，保证加工过程和最终成品符合图样技术要求。生产部门有权对新工艺进行审核与验证，及时反馈制造过程中出现的问题，并对修改后的工艺进行追踪复查。工艺人员通过现场反馈，对存在问题的工序和环节进行专项分析，在满足产品质量要求的前提下采取措施，应用新的工艺方案，逐步淘汰费时费力的加工方法。作为技术指导性文件，工艺总是滞后于设计，被动于生产。当图样修改或换版后，工艺要做到同步改动，对于已经加工到位的工序要采取归类和整改措施，划定明确的标识和分界线，单独进行处理。当客观因素和生产条件发生变化，造成原有的工艺文件脱离实际，不能正常使用时，工艺人员要在最短的时间内制定相关的应急方案和临时工艺，确保生产顺利进行。

2.精细化工艺管理

精细化工艺管理，就是对产品加工过程进行必要的细化和分解，在工艺文件中尽可能多地将机械加工的每个工步和环节都描述清楚。通过工序图和作业指导书，定义工件在每个阶段的工艺尺寸和技术要求，通过工序内容，明确每一道工序的使用设备和操作步骤。具体到工件的装夹方式和定位精度;所需工夹量具的规格和用途;优先保证的工序基准和关键尺寸;有可能发生的质量事故和注意事项;加工部位的尺寸精度和位置关系必须标注清楚，从理论上满足操作者的工艺需要。为了确保产品合格率，质量检验应贯穿于整个工艺过程，从原材料的取样试验到成品入库包装，每一个加工环节，质检人员都要严格按工艺尺寸检验，认真树好首件，及时发现产品中存在的缺陷和隐患。遇到问题和分歧，通知有关部门共同协商解决，积极采取相应的补救措施，绝不允许因违反工艺而造成质量事故。

3.企业应采取的措施

(1)注重加工过程的控制 以保证产品质量为前提，选择最佳的工艺路线和加工方案，这一点与生产上急功近利的做法容易发生争执。所以，生产部门要对产品工艺予以足够的重视和支持，共同解决工作中遇到的争议和分歧。必要时，可制定一次性工艺，组织单件或小批量产品试制加工，确认成功后再下发正式工艺文件指导生产。一线工人是工艺文件的最终执行者，以前，有些操作者只着重于图样尺寸和技术要求，对工艺缺乏正确的认识和理解，只要结果，不管过程，想怎么干就怎么干，造成了一些人为的质量事故，给下道工序增加了难度。为此，新进厂的员工必须进行相关的工艺知识培训，认清工艺的重要性和违反工艺可能造成的严重后果，自觉遵守工艺文件。一切因素，归根到底还是人的因素，操作设备的员工技术水平有多高，设备的加工精度和加工效率就有多高，生产调度的工艺水平有多高，工艺产生的规模效益就有多高，一些技术含量高、难度大的关键工序，要尽量安排在高新设备上，由操作熟练、经验丰富的技术工人完成。铸造、焊接、探伤等一些特殊工序，要对新员工进行专业培训，取得一定资质后再上岗工作。

(2)兼顾工艺流程和生产调度 工艺人员要以企业现有的生产条件为基础，以保证生产任务为目标，全面考虑各项工艺要素。技术工人与加工设备的数量及优势;生产场地和工作区域的布局与划分;工件转运途中的磕碰损伤及防护措施等一些具体环节，都要做到心中有数。钳工划线、超声波探伤、硬度检验等一些纯手工操作，要恰到好处地穿插在其他工序的空隙之间进行，不得占用机动时间，不同材料的热处理对机加工序的要求也很苛刻，为防止热变形和应力集中，要提前做好精切余量和尖角倒钝的准备。关键岗位的员工素质、重点设备的加工精度、外购部件的计划周期，这些都是资源和效益，运用到工艺中，都可以转化为企业的利润。受外部条件的限制，有些工艺方案可以不是最合理的，但必须是最实用的，纸上谈兵、华而不实只能造成不必要的浪费。需要强调的是:依赖性较强的外协厂家要积极寻找替代资源，卡脖子工序要提前做好应急预案;潜在的设备故障和停机待修的辅助时间，人员调整造成的岗位空缺，临时加班的力度与满负荷运转能力，非标刀具的消耗与补充，这些不确定因素都要经过周密计算，融入到工艺文件，真正做到有备无患。

(3)关注细节 细节决定成败，以前，我们曾分析和测绘过国外的名牌产品，寿命高出我们一截，价格高出我们几倍，究竟原因何在?后来发现他们在机械设计方面与我们没有太大的区别，产品结构和工作原理如出一辙，但在我们容易忽视的细节方面，都做得很到位、很完美。产品尺寸的一致性好;公差波动的范围小;零部件之间的互换性强;整体装配精度高;表面处理美观实用。这些工艺优点同时集中到一件产品身上，就是“精品”。制造一件合格品需要很多环节，而造成一件不合格品往往只是忽略了一个细节。正是这些细节引发的产品质量问题困扰着企业的信誉和发展。生产线上的员工不可能样样精通，面面俱到。一些涉及面广、专业性强的复杂产品，没有严谨细致的指导性工艺文件很难付诸生产。在新工艺的试行阶段，任何潜在的错误和事故都有可能发生，一个对产品负责、富有挑战精神的工艺人员，没有专心致志、胸有成竹的心理素质是绝对做不到的。

(4)追求完美 追求完美是对产品质量的高度负责，体现的是一种求真务实的质量观念，需要长期的坚持和具体的实施，这些都离不开工艺文件的正确引导和严格要求，在整个制造过程中要做到全面覆盖，不留死角。现在的技术员工大多毕业于职业院校，基础不错，干劲也很足，就是缺少精益求精的质量意识和责任精神，眼前只看到计件工资与奖金收入，低着头干活，就怕挣不到钱，情急之中忽略了很多细节，好端端的一件产品不是这里有缺陷就是那里不合格。看一看相关的质量事故记录，多数是由于粗心大意造成的，稍加注意就可以避免，有了完整的工艺文件指导生产，抓住细节并不是什么难事，生产一线的员工只要工作认真，严格按图样、按工艺执行就够了。

(5)加强监督 工艺纪律检查是监督和规范工艺执行情况的有效手段，也是精细化工艺管理中的重要组成部分。这关系着生产管理人员是否严格按照工艺流程组织生产，一线操作者是否严格按照工艺文件加工产品;关系着工艺执行过程中存在的问题能否在第一时间得到反馈和解决;关系着工艺人员能否认真听取工人师傅的合理化建议，制定行之有效的优化方案，使之符合现有的生产需求。通过工艺纪律检查，可以提高员工的工艺知识和质量意识，以认真负责的态度，在本职岗位上干出一流的产品。