大面积钢筋混凝土地坪整体成型施工工艺

中国建筑第八工程局有限公司广西分公司 南宁 530028

1 工程概况

中国东盟（柳州）工业品展示交易中心工程，位于柳州市柳东新区柳东大道旁边，紧邻柳东大厦。规划项目总占地面积162 311.35 m2， 建筑占地面积25 277.89 m2，本项目建筑面积为53 315.38 m2。本工程会展中心为钢结构，地下1 层，地上1 层，局部2 层，建筑面积为31 038 m2。

会展中心展厅地面24 000 m2，地坪钢筋为Φ14 mm@200 mm双向钢筋网片，混凝土采用厚200 mm的C25细石混凝土，面层收光，上涂环氧树脂砂浆自流平地面。因此对于混凝土面层的平整度、表面光洁度等指标要求较高。

2 施工特点

（a）根据项目施工特点，单层建筑面积较大，达到24 000 m2，为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，地坪混凝土采用跳仓法施工。

（b）主要利用槽钢导轨进行混凝土平整度控制，确保了地面平整度质量。

（c）采用抹光机进行3 遍抹光，防止地面裂缝产生，确保表面平整光滑。

3 施工工艺流程及操作要点[1-2]

3.1 施工工艺流程

钢筋、模板验收→提供基准水准点→架设导轨→清理杂物、洒水→混凝土浇筑→混凝土振捣、摊平→混凝土面找平、提浆→6.5 m刮杠最后一次抄平精平→驾驶型磨光机对混凝土面磨压及抛光

3.2 操作要点

3.2.1 控制混凝土原材料和配合比

混凝土原材料及配合比影响到混凝土水化热产生的大小，温度是造成混凝土硬化过程发生变形，从而形成施工裂缝的重要原因之一。在原材料及配合比上要严格做好选择，尽可能在不影响设计要求的混凝土强度的情况下，采用产生水化热较小的原材和配合比。

3.2.2 导轨安装

（a）选用高20 cm钢模板。此种模板与施工的混凝土地面高度一致，模板上沿即为混凝土地面的面层，容易控制混凝土地面的高度。拆模时安全方便且不易产生变形，可反复使用。混凝土成型拆模后的外观质量美观、平整。

（b）制定模板施工技术措施。装模时通过拉线控制模板标高；装模完成后对钢模顶标高进行复核调整，达到要求后，钢模顶标高即为混凝土地面的面层标高，以此保证对混凝土地坪边缘高度及平整度的控制。

（c）按照事先设定的分仓尺寸架设钢导轨，展厅大小为320 m×72 m，网柱间距18 m。考虑到钢模板长度及铁滚轴的长度，将分仓尺寸定为18 m×6 m。

3.2.3 混凝土浇筑

（a）提前1 h清理杂物；浇注前适量洒水，湿润模板。

（b）在浇筑过程中控制好进场混凝土坍落度，并且控制其浇筑时间。经现场浇筑实践，一般出站坍落度控制在190 mm，浇筑坍落度控制在160 mm，运输过程坍落度经时损失约在30 mm。

（c）合理设置浇注流向，利于形成浇筑、振捣、找平及抹光施工流水。

3.2.4 振捣、找平

待混凝土放入后，人工对混凝土进行摊平，摊平厚度可虚铺20 mm，并用插入式振捣棒进行振捣，相邻两个插入点间距为50 cm，振捣要快插慢拔，时间一般为15～20 s，以表面泛浆不再下沉为准，特别要振捣好接插处。

振捣完后，用制作好的Φ150 mm，长6.5 m滚筒进行找平提浆，随后用6.5 m刮杠刮平。

对拆除导轨的部位适量补填混凝土，以防止导轨处缺乏混凝土造成凹陷，影响混凝土面平整度。

3.2.5 抹面

（a）抹面时间控制。抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。抹面重要的是掌握好面层压光时间。

（b）抹面工序，分粗抹、精抹和终抹3 个阶段进行。粗抹应在铺设混凝土后随即进行，用5 m刮杠进一步进行刮抹整平。用木抹子搓打，粗抹时应以面积的整体性抹平压实、原浆渗出为主要目标。精抹应在混凝土初凝后进行，使用质量500 kg以上的双圆盘抹光机进行压实、压平、抛光。在使用圆盘抹光机研磨后再使用刀片抛光。每次打磨时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，使地坪光泽度均匀。终抹应在混凝土终凝前进行，采用圆盘抹光机进一步打磨，主要消除抹印和闭塞毛细孔。

3.2.6 养护、锯缝

待混凝土终凝后，采用专人看护，保浆保水养护。为保证混凝土地坪成品养护时间，与建设单位、监理单位及各分包单位联系协调，与其他专业工种错开施工，对施工完成区进行封闭保护，覆盖塑料薄膜并浇水养护，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态，浇水过程中注意避免混凝土表面起皮、起砂。

设置合适的切缝，按展厅整体形状顺沿设置切缝。切缝尺寸为6 m×6 m，现场为保持结构弧度，可适当调节切缝尺寸。

4 结语

通过过程质量控制，QC小组解决了混凝土表面平整度、裂缝等问题，对混凝土可能产生裂缝的原因进行了分析，且施工时采取了跳仓法施工，完成后至今已将近半年，尚未发现裂缝，达到了预计的效果。