加强和完善重点设备管理

李付平 陈 波

（国家电网平高集团有限公司能源设备管理中心 河南平顶山）

一、前言

重点设备是企业设备管理的重要管理内容，对降低生产成本，提高产品质量，提升企业经济效益均具有十分重要意义。近几年，随着国家电网平高集团有限公司扩大生产经营规模，加大技改力度，引进较多功能先进的工艺装备及生产线，在生产经营中起到了关键作用，成为推动企业发展的重要物质基础。突出重点，兼顾一般，充分发挥重点设备效能，保证重点设备完好和及时维修，是企业生产经营及设备管理过程的重要环节。为进一步加强重点设备管理，推动生产经营健康发展，根据集团公司设备状态和管理现状，设备管理部门及时修订编制了《重点设备管理办法（试行）》，（以下简称办法）。针对当前设备现状及布局，从生产、质量、工艺、成本、安全环保、维修性、节能降耗等方面规定了重点设备确认划分原则和标准，并下发《关于加强重点设备管理的通知》，要求各单位结合实际填报《重点设备明细表》。公司组织专人会同使用单位设备管理员逐台确认，并征求各级生产、工艺、质量、安全环保及财务等部门意见，最后确认集团公司《重点设备明细台账》，共计268台，占集团公司主要生产设备的12.6%。通过加强和完善重点设备管理，取得较好效果。

二、重点设备管理基本要求

各单位要认真学习和理解办法精神及要求，管理好重点设备，做到“四优先”，即计划安排优先、技术准备优先、物质准备优先和加工制造优先；“五保证”，即保证管理、使用、维修制度健全和贯彻畅通无阻，保证修理所需资金，保证修理技术力量，保证修理质量和修理进度；“润滑五定”，即定人、定点、定质、定量和定时。执行“定人定机”及交接班制度，将操作、日常维护保养、故障排除及定期维护保养，与重点监督、检查和验收结合起来。要结合实际制定出日保、周保、月保、定期维护保养、点检管理的细则及内容，编制、完善重点设备可视化点检卡、可视化维护保养周期表，报集团公司能源设备管理中心备案，推行故障管理。集团公司将加强监督、检查和考核，对实施过程中出现的问题和建议，及时向设备管理部门反映。统一粘贴“重点设备”标识，实施重点管理。

三、实施方式

1.明确认识

重点管理法是现代科学管理方法之一，可有效推动各项管理工作的开展。由于企业拥有大量设备，种类、型号繁杂，在生产经营中所起的作用及重要性也各不相同，因此不能一样对待。在生产经营过程中影响和制约均衡生产、产品质量和安全环保的精大稀设备，应列为企业的重点设备和实施重点管理，以确保生产经营目标的顺利实现，推动企业各项工作的健康发展。

2.完善管理办法

随着企业发展，机构在不断变化，多种经济成分重组和组合给设备管理带来了新的情况，尤其是生产工艺的变更、扩大再生产能力和开发新产品，导致设备构成多样化、数控化、专业化、大型化和智能流水化，成套性，购置价值与维修费用高，维修专业化，特种设备增加快及类型多的特点更加突出。因此，必须根据现有设备特点修订完善特种设备管理办法，转换管理思想，完善重点设备划分原则及评定标准，要求各单位认真宣惯和学习理解，加深认识，积极推进重点设备的管理。应重点考虑如下因素：

（1）生产方面，应重点考虑设备利用率。按两班制计算，凡利用率达到80%～100%的，要予以考虑。是否有代用设备或迂回工艺，故障停机对生产影响的程度。

（2）工艺质量方面，应考虑设备与质量的关系，是否是最后精加工设备，是否为关键工序质量控制点设备等，加工质量的稳定性如何。

（3）成本方面，应考虑设备购置原值及生产加工台时价格、耗能状况。重点是原值在30万元以上，加工台时价格高和耗能大的设备。

（4）安全环保方面，应重点考虑设备运行时的安全性，特别是对作业人员的安全及生产环境影响的程度，包括专用的环境保护及除尘等设备。特种设备的安全管理，也属重点管理内容。

（5）维修方面，应考虑设备修理复杂程度，故障停机频率、停机台时与备件供应情况。订货周期长达半年以上的，应重点考虑。重点设备的综合评分为100分，凡达到85分以上的需列为重点设备，比例可控制在10%～15%。

3.集团公司整体管控

根据办法中的规定及方案，由集团公司下发《关于加强重点设备管理的通知》，制定重点设备申报明细表，明确具体的要求。主要有设备编号、设备名称、型号规格、机电复杂系数、生产厂家、出厂日期、验收日期、出厂编号、电机台数、总功率、操作者、综合评分等，能充分反映重点设备的基本状况。由各单位的生产、技术、安技、设备和能源管理人员，按划分原则及评分标准逐一填报。填报过程中，为保证申报重点设备的全面性、代表性和真实性，预防不实申报情况的发生，集团公司设备管理部门将指派专人进行现场监督和指导，并对照要求反复考核与确认，一般要重复3～4次才能确定。

4.重点设备确认要全面覆盖

由于技术、计量、合资企业及能源供应部门与企业生产的关系较为密切，因而采取了专题落实和补充的方式进行。例如，技术中心的实验设备，虽然利用率不高，但很关键；计量部门的计量设备，通常被认为与生产的关联不大，但两台计量设备及三坐标检测仪等，无论从造价，还是在质量保证方面都很重要，于是会同计量部门的领导、设备管理员、计量检测员等反复论证后，予以了重新确认；质量保证部在申报阶段出现了遗漏，后经了解确属非常关键的设备，即产品的最后质量把关、确保出厂的关键设备，经组织有关人员确认后，将两台关键检验设备纳入到重点设备管理范畴。

5.强化评审与确认

根据各单位申报情况，集团公司需逐台评审确认，保证是重点设备中的重中之重，在生产、工艺、质量、安全环保等方面起到关键作用。例如，机械制造事业部的机加工车间，共有主要生产设备160余台，起重设备6台，叉车3台，但从整体情况看，起关键作用的是数控加工中心及车削中心等大型数控设备，于是，在车间申报的基础上反复论证，并征求维修工、操作工的意见，1台起重设备未被确认，重点筛选出18台数控机加工中心及两台普通大型外圆磨床和铣床；工模具公司主要申报了在生产工艺中起关键作用的加工中心等机加设备，但该单位共有8台起重设备，而且生产工序较多，经过综合评定后又增加1台10 t双梁桥式吊车，使评审结果更趋合理。根据各生产单位特点适当调整不同比例，以保证生产的顺利进行。如技术中心、计量部门、质保部门、货运公司等，原则上在10%左右，主要生产单位、事业部则控制在15%以内，总体控制在10%～15%。

6.完善重点设备基本参数

集团公司的所属产权是多元化的，包括中外合资公司、上市公司、事业部、直属公司、生产厂等，设备几经划转、调整，以及各独立核算单位的技改新增设备的验收上账方式的不同，导致设备相关参数不全或不明确。这些单位申报时要么参数不全，要么对设备管理的基本知识不掌握，经常出现：有的报了100多台，有的把起重设备全报上，有的连基本的型号规格不知道，如电机数量不知道或容量说不清等。为此，集团公司设备管理部门及时指导和要求重新申报，并会同使用单位逐台确认，查验设备名牌，确认设备名称、型号规格、出厂日期、出厂编号，查验电机数量及功率容量。有些无法查验的起重设备，则要求外委修理时查验，或查看设备使用说明书等，确保重点设备基本参数的完整。

7.特种、环保、专用设备应纳入重点管理范畴

电镀厂的污水处理线、焊接厂的筒体处理线、组合电器事业部及隔离开关事业部的起重设备、叉车、曲臂升降车，专用工艺的单一设备等，均需纳入到重点管理范畴。如复合绝缘子事业部的进口橡塑注塑成型机；智能电气公司的三工位汇排（母线）加工机等。对重点起重设备、叉车等特种设备，及时完善了安全管理的内容。例如，智能电气公司结合安全达标情况，增加了安全检修索检和注油检验，吊钩重新喷涂危险标识等内容。集团公司设备管理部门派专人到现场进行监督验收；定期对叉车进行安全检查，办理安全检测标志及注册登记证。部分生产单位，如机加工厂、工模具公司、试制厂、复合绝缘子事业部等，在申报时主要侧重于专业工艺设备，因起重设备利用率不高而未包括在内，考虑到其特殊性、安全性及具有重要的辅助生产作用等，根据现场确认及评审，各增加1台重量级起重设备纳入到重点设备系列，非常符合实际情况。

8.实行统一与分级管理相结合

由集团公司统一制作了大小两种重点设备标志，小的用于一般设备，大的用于大型设备和起重设备，并统一指定粘贴位置。集团公司设备管理部门负责重点设备的确认编制、监督检查，定期进行维护保养的监督与验收，分区设专人进行管理。使用单位结合其具体情况实施日常保养、周保周检、月保月检。例如，福利厂制定了重点设备管理办法，编制出重点设备日保、周保、月保制度和维护保养内容，并严格检查和落实，检查考核结果及时上报集团公司设备管理部门备案，效果很好。集团公司则加强对重点设备的检查及监督整改，原则上每年集中检查2次，检查结果及时通报给设备使用单位进行整改，并在集团公司设备管理专题会上进行通报，取得较好效果。

9.实施可视化管理

（1）根据具体情况，由集团公司设备管理部门组织编制重点设备可视化点检卡，用数码相机拍照设备各部位输入电脑，编制点检的内容、部位和要求。点检工作由操作工每日进行，单位设备管理员负责监督与检查，每周有专职维修工重点检查并签署意见，对存在问题及时处理，保证及时了解重点设备状况。集团公司设备管理部门则重点抽查监督情况，保证重点设备处于完好状态。

（2）制定可视化维护保养规程、说明书和周期表。根据每台设备具体结构和性能，组织编制了重点设备维护保养规程和周期表，并发放到每台设备操作者手里，按规定要求进行日常和定期维护保养，一目了然，效果很好。重点设备除按一般设备加强日常保养外，各使用单位还要制定重点设备日保、周保和月保工作细则，并上报集团公司设备管理部门备案和实施。在按计划进行定期维护保养时，要逐台重点检查与验收，严格实施定人定机制，明确专责维修人员。

四、结语

做好重点设备的故障管理和分析工作，推行《重点设备故障维修管理信息卡》，不但可掌握故障发生时间、故障发生状况、故障部位、原因分析、故障排除、零部件更换等情况，还可使重点设备管理得到加强和完善。当使用单位的重点设备出现故障时，可通过公司局域网上报设备能源管理中心，由管理中心重点监控并组织专业技术人员分析，采取进一步防范措施，记录存档。例如，机加工车间的重点设备双梁桥式起重机，小车运行时发生电机轴断裂故障，于是该单位设备员及时拍照备查，并通知集团公司管理部门在现场进行检查和分析故障原因，然后组织维修工及时修复，满足了生产需求。