中远关西第三代核级涂料加快核电涂料国产化步伐

中远关西第三代核级涂料加快核电涂料国产化步伐

随着中国经济的快速发展，中国核电事业日益强大，核电“走出去”也已上升为国家战略。为全面实施核电国产化战略，与核电建设相配套的核级涂料国产化也被提到了议事日程。最近，中远关西涂料有限公司自主研发的第三代核级涂料为全面加快核电涂料国产化掀开了崭新的一页。

为加快推进核电涂料国产化步伐，为更好地服务于我国的核电事业，2014年11月8日，中远关西涂料有限公司在天津滨海举办了“中远关西第三代核级涂料产品推介会”。来自国核集团上海核工程研究设计院，中国核电集团工程有限公司，国家核电工程有限公司，中核二十二、二十四建设有限公司，中核华兴建设有限公司，山东核电设备制造有限公司等核电事业的专家和中远关西的技术与市场相关人员齐聚一堂，共同见证了中远关西核电涂料领域的成长和收获以及第三代核级涂料的国产化设计、开发及施工应用历程。

中远关西总经理辛立文先生在致辞中表示：“作为中国涂料界的央企，作为核电涂料的供应商，中远关西一直以来本着‘报效国家，服务社会’的宗旨，早已把我们自己作为中国核电事业的一员，积极投身到中国的核电事业中去。”

据悉，中远关西自1999年开始，就积极参与到了国家核电站的建设中；2012年，与上海核工程研究设计院签订了技术服务协议，双方合作共同开发适用于第三代先进核电机组的AP系列核电涂料。历经两年多的时间，通过双方技术人员的共同努力，完成了AP1000和CAP1400两种堆型核电涂料的开发及实验认证工作，并于2014年9月，与山东核电设备制造有限公司签订了浙江三门二期CV模块的油漆采购合同。

中远关西开发的第三代核级涂料AP1000很好地满足了第三代核电设施对涂料的要求，包括耐久性更高(设计寿命由40年提高到60年)、安全环保性提升、适应模块化生产以及施工工艺更高等。涂层各种配套方案均通过第三代核电严格的DBA(涂层系统模拟设计基准事故)试验；经历各类环境叠加后的LOCA试验后，涂层仍保持完好；涂层并具有优异的耐高温性能、润湿性能和耐蚀性能，为非能动冷却系统水膜覆盖均匀性及热量导出、为基材保护以及涂层安全功能的实现提供了保障。

辛立文先生强调：“多年来，核电涂料市场一直被国外公司所垄断，我们有信心也有能力在未来的核电涂料市场领域全面实现国产化的进程中作出贡献。我们希望通过这次第三代核级涂料产品推介会，为加快核电涂料国产化步伐起到积极的推动作用，在未来能够提供更加安全的优质的核电涂料产品，更好地服务于我国的核电事业，与我国核电事业同步发展，为核电‘走出去’贡献一份力量。”