预拌混凝土搅拌站绿色生产的高端配置

2014-04-08吴庆嘉

商品混凝土 2014年7期

关键词：分离机搅拌站粉料

吴庆嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，江苏昆山 215300 ）

预拌混凝土搅拌站绿色生产的高端配置

吴庆嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，江苏昆山 215300 ）

本文介绍混凝土的绿色生产设备配置及相关设施，针对混凝土生产中存在的噪声、扬尘、污水等问题，采用新技术、新工艺等措施进行处理，使混凝土生产中的三废问题得到有效抑制与解决。

噪声；扬尘；污水

根据《混凝土搅拌站绿色生产达标考核》的文件精神，商品混凝土企业正逐渐摆脱低端行业生产模式，转为专业化程度较强、生产规模扩大、环境保护意识比以往任何时候更强、服务理念深化、产品性能更优的专业生产趋势。生产绿色混凝土就要将扬尘、噪声、污水等三废处理得到有效治理。昆山宏基混凝土有限公司正在尝试建设高端配置相关设施，以全环保理念标准配置配件，提高商混站设置水平，建成无污染的预拌混凝土企业无疑是我们努力的方向。

1 厂区基本概况

（1）厂区合理规划办公区、生产区、生活区，用墙式绿化有效分隔区域，明显标识生产区、办公区。整个厂区道路全部采用混凝土硬化路面，未硬化的空地均作绿化面积。生产区内道路设置循环车道，并设导向、警示、定位等标识，同样规划一定的空地植树绿化。

（2）搅拌站四周设有排污水沟，沟内污水排入沉淀池，沉淀池内的沉淀物及时由铲车清理至砂石分离机，砂粒回收利用，污水进入污水处理系统。生产区多处设置沉淀池，有助于场地道路冲洗保洁及尘粒的回收。

（3）生活区污水进入城镇污水管网，生活垃圾由环卫单位定时收集。

（4）生产区按独立全封闭的要求设置，外观只见一座美观的彩钢瓦搅拌站楼与骨料储存房。整个生产过程在封闭的厂房内运作，高端配置的绿色生产区域是个相对整洁的环境场所。

（5）生产区效果图，见图1。

2 生产工艺及设备配置

（1）主站采用顶置式搅拌站，粉料库设置在搅拌机上端，占地面积小、粉状物料输送距离短、设备运行保障度高并省电。主机是德国 BHS 公司生产的 DKXN 型 4.5 方机，共2 台，为目前世界上最先进的设备之一。近几年混凝土行业的快速发展，促使混凝土行业生产设备技术与生产工艺过程设置进步，我们应在认识科技进步的基础上得以应用。

（2）后台上料系统为双套皮带机上料，其中一套为码头吊机把骨料吊入封闭的皮带机直接送到混凝土骨料仓顶可逆式皮带机卸料。另一条皮带机从码头送至存量 2 万吨骨料备料库中间可逆皮带机，该可逆皮带机可把骨料卸入库中任何一个仓位，同时该可逆皮带机也可以把骨料送至混凝土仓顶可逆皮带机，并把骨料卸入混凝土仓的任何一个仓位。双套上料设备能保障生产中供料需求，基本消除设备故障影响供料的情况。

（3）配 (50×16.8×11）m3体积 6 格仓位的混凝土储配料仓，仓底配有 14 套配料称。骨料仓可存放大石（31.5mm）、中石（25mm）、细石（16mm）、粗砂（3.0以上）、中砂（2.3～3.0mm）、特细砂（0.8～1.5mm）；其中粗砂主要为机制砂而设置，方便不同骨料搭配使用。骨料称称量精度为 ±1.0%，配称后送入搅拌机生产混凝土。钢筋混凝土结构的骨料储配料仓应用，省去了原有铲车上料产生的许多弊端，改善了工作环境，降低了员工劳动强度，这是绿色生产混凝土的工艺进步及有效途径。

（4）搅拌站（楼）一层采用钢筋混凝土结构（包括站台操作室在内），使整个站台的结构稳定性得到提高，主机安置在混凝土结构的平台上，对生产中的搅拌机运行具有相当的稳定作用，并有抗震减噪作用。12 只粉料库设置在混凝土平台上，与搅拌楼为一整体建筑。

（5）站台主机平面层与粉料库顶平面层为整平面层，平台宽敞整洁、检修工作面大。在粉料库中间架设螺旋式楼梯，安全、平稳、可靠，为要去库顶的检修人员与操作人员提供方便。把层面完全分隔开是站台环境改善的一种措施，也是尝试绿色生产对环境改善所需要探索的工作。

（6）搅拌机下料斗能存放一盘 4.5m3的混凝土，料斗下部采用双闸门控制混凝土下料速度，第一道闸在下截体口，第二道闸在橡胶套中间第一道闸门关闭后，有部分浆体流出，由第二道闸门将橡胶套中间闸关闭，防止浆体漏至地面，尽量改变站台接料处地面环境状态。

（7）站台生产操作系统每台称的传感信号处理，在硬件滤波的基础上又增加了独特的软件滤波功能，能更加有效地屏蔽干扰信号，使信号采集更为稳定、准确。在操作生产过程中弧门、搅拌机、称斗、螺旋机等机械动作情况在微机屏幕上动态显示，能自动检测运行中各种故障，并给出报警指示和处理方法。

（8）配料精度：配料称量精度会影响到混凝土质量的稳定性，该称量精度为粉状物料 ±0.5%、骨料 ±1%、外加剂±0.5%、水 ±0.5% ，均高于 GB50164—2011《混凝土质量控制标准》要求。为提高配料精度系统具有欠称自动补称和超称自动扣称功能。粉料库料位自动计算功能可对进料后消耗物料自动运行计算，通过 ERP 系统在屏幕上直观显示库位数及图形，方便生产部门与供料部门掌握用料与库存情况。

（9）提供生产操作中混凝土坍落度曲线显示屏幕，帮助操作员控制搅拌中混凝土坍落度的准确度，不管生产中每盘搅拌多少量，均能较正确的提供坍落度数值，为提高混凝土坍落度出厂合格率提供良好的技术措施。

（10）污水处理流程图，见图2。

搅拌站配置的砂石分离机，为运输混凝土后的搅拌车洗车提供方便，砂石可回收利用，而污水处理存在一定难度。经过多地考察决定采用三级沉淀池、搅拌池过滤，按过滤水质情况设定比例用于混凝土搅拌用水；当搅拌池过滤水不能用于搅拌用水或用水比例很低时，可采用浆水分离机分离成清水与泥饼，清水用于生产及场地冲洗等，泥饼经辊泥机破碎混合于细砂中当作原料使用。

3 噪声、扬尘、污水三废处理的措施

我们在充分认识搅拌站三废处理重要性的同时，还需提高配置水平来完成商混站“三废”治理功能。

噪声：主站采用一层钢筋混凝土结构，搅拌主机得到稳定的基础，且搅拌主机采用最先进的设备，并具有缺油屏蔽功能，这样必然能起到运行稳定性高、安全可靠、噪音低的效果。骨料仓采用 1.2 万吨储量的混凝土仓，取消了铲车上料这一工序，为降低生产噪声降低改善起到良好的效果。

扬尘：搅拌站台内粉料的输送配料与骨料入搅拌机时会产生冒灰扬尘。该处采用 48m2主动式脉冲收尘，骨料中间仓也专配 25m2主动式脉冲收尘。该配置经多家搅拌站考察证明能得到较好的收尘效果。二是粉料库顶设旋风导料装置，加快上料速度，降低库内压力，提高防尘效率，十二只库配十二套旋风装置与十二台 36m2主动式脉冲收尘。收尘器设置在库顶封闭的空间内。三是以往搅拌站铲车上料是产生扬尘的重点污染部位，采用混凝土结构储配料仓后，这一扬尘点在封闭环境中，并在骨料含有水份状态下卸料，同样给工厂环境治理带来较明显的效果。四是干燥天气场地道路运输车辆扬尘，由于对场地道路都采用混凝土硬化路面，无需铲车运料，生产过程又在封闭的厂房内进行，且收尘设备配置到位，对搅拌车实行冲洗管理规定，本身就可以相当大的减少工厂道路扬尘，还派专人清洁场地与洗车台，生产道路环境应能做到相对整洁。五是主站台下料采用双闸门控制后，站台下面废弃物相当少，也对环境污染改善起到一定作用。六是码头起吊骨料的扬尘，因苏南地区普遍采用船运的水洗石与黄砂均含有水份，并不产生多少尘埃，如确实遇到干碎石船时就必须将干碎石冲湿后再起吊。

污水处理：采用沉淀池、搅拌池、浆水分离机作为污水过滤的配置设施。为了保障过滤后的水源能作为搅拌用水，所以增加浆水分离机。沉淀池沉淀物质会反复循环于砂石分离机与沉淀池，造成污水浓度升高，使用浆水分离机分离的清水可以用于搅拌用水等，分离的泥饼也便于处理，泥饼碾碎与砂混合作为原料用，泥饼也是制作水泥砖较理想的材料。