科研动态

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台橡VECTOR®苯乙烯嵌段共聚物新工厂在南通投产

台橡股份有限公司最近宣布，其位于中国南通的新工厂正式投产，主要生产VECTOR®高性能的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）嵌段共聚物。该新工厂年产量达2.5万t，拥有顶级设施，可有效应对亚太地区及世界各地不断增长的市场需求。台橡股份有限公司于2011年收购Dexco Polymers，目前是苯乙烯嵌段共聚物（SBC）的全球领导者之一。

VECTOR®拥有常规SBCs所没有的纯度、稳定质量和优异性能。台橡VECTOR®SIS及SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）产品的应用范围十分广泛，常见于聚合物改性、柔版印刷、特种应用、胶黏剂、弹性膜、婴儿尿布等领域。南通新工厂投产后，亚洲SIS客户将更容易获得这种先进聚合物，用以优化其胶黏剂配方并生产出质量稳定的高性能弹性膜，进而参与全球市场竞争。台橡致力于通过多样化和创新型的SBS、SIS和SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯）产品组合来满足客户需求，服务多个快速增长的应用领域，包括聚合物改性、特种应用以及胶黏剂。台橡还计划通过公司与台湾中油公司（CPC）的合资企业，于2016年在中国台湾省再投产一个SIS工厂。

杜邦与多家公司共同研发推出创新型产品

杜邦以“协力创新，共赢未来”为主题在2014中国国际橡塑展上展示以下创新产品：

杜邦携手Reifenhäuser Kiefel Extrusion公司共同研发了两种创新型的包装阻隔技术：（1）一种新型以APET（无定型聚酯）为基础的杜邦TMAppeel®高性能热封树脂可被用于PA（聚酰胺）盖膜生产环节，这将大大提升阻隔功能，并具有良好的可印染性。（2）特殊牌号的杜邦TMSurlyn®包装聚合物的出现，使得生产比普通7层PA/PE薄20%的可热成型阻隔薄膜成为可能，可以降低生产成本，提高透明度以及抗冲击性，同时保证良好的耐磨性并提高密封性能。

杜邦与德国Kuhne Anlagenbau of Sankt Augustin公司合作扩展了TripleBubble®1在双向拉伸膜生产过程中的使用。

杜邦公司与Braskem公司合作研发一种新型的可再生合成树脂和聚合物改性剂，以拓宽现有的杜邦TM拜牢®和杜邦TM凡事邦®树脂应用领域。

戴维斯标准推出dsXs-tretchTM流延膜挤出生产线

戴维斯标准新推出的dsX s-tretchTM流延膜挤出生产线为业内首推的第一条在线单向预拉伸膜生产线，超高的性价比使其成为软包企业的首选，满足当今全球运输市场不断增长的需求。

该dsX s-tretchTM系统可用于三层、五层或七层流延膜生产线，利用戴维斯标准最新的专利技术可在线速度为550～1 000 m/min状态下生产出厚度只有6 μm的薄膜。预先配置好的2 m宽的生产线易于安装和操作。薄膜生产厂商可选择5.08～7.62 cm的薄卷芯或创新性的无卷芯设计来减少物料的使用和降低处理成本。借助独特的辅助靠辊设计可生产出高质量的外包裹（无尾）成品卷。

恩格尔新一代控制单元CC 300首次亮相2014中国国际橡塑展

随着降低成本压力的日益增长，创新、效率与自动化逐渐成为亚洲地区注塑成型机生产商关注的焦点。在2014中国国际橡塑展上，恩格尔新一代控制单元CC 300首次亮相。

CC 300的新特色包括每一项任务都能通过分屏演示的70 cm全高清超大多点触摸显示屏，有利于避免全界面演示中可能出现的操作错误；中央控制按钮e-move为操作员在多点触摸功能的基础上带来舒适的触觉感受。旋转之后，e-move可以通过速度敏感的形式控制注塑机与机械手的所有运动，其精确度可以达到毫米级。

阿博格携高效的行业解决方案亮相2014中国国际橡塑展

阿博格携高端注塑技术亮相2014中国国际橡塑展，使用展出的设备为大家演示如何为当今需求旺盛的包装、医疗器械及电子领域进行个性化配置，通过高品质的模内贴标(IML)产品与医疗器械产品的生产过程以及热熔粘接工艺(Hotmelt)技术的应用实例，向展会观众清晰地展示公司有能力满足客户所有不同的需求。

为满足包装行业的苛刻要求，阿博格为混合动力式及电动式的高性能Alldrive和Hidrive系列推出了包装配置版(P)设备。该设备不仅集高产能与低功耗的优点于一身，其“柱距-锁模力-开模行程”参数也进行了有针对性的匹配调整。它的其他特性是通过伺服电机驱动的曲臂式锁模单元实现的快速准确而且节省能耗的模具移动方式、通过屏障式螺杆与伺服电机驱动的剂量驱动实现的极高的塑化性能、动态的位控式螺杆以及高效的注射量等。

另外，使用一台锁模力为250 kN、注射单元规格为100的立式Allrounder 275 V向大家演示了用于封装电子组件的热熔粘接工艺。该热塑性融化粘接材料可用温度范围宽广，而且在极性塑料上粘贴得非常牢固。

最后还演示了一个LED支架的注塑封装过程。该注塑件由一个LED基板及两根连接线组成。注塑机的螺杆已经针对该款产品所用的材料进行过匹配，直径是35 mm，注射通道配有一个针孔阀。模具采用1+1腔结构，生产周期为110 s，最适合用于手动同步放置的生产方式。

Solvay推出OcalioTM纤维素醋酸酯生物塑料

在2014中国国际橡塑展上，Solvay推出OcalioTM纤维素醋酸酯生物塑料，它由木浆制成，这些木浆是可完全再生的资源，全部来源于SFI（可持续林业倡议）认证的林业。这种新型非晶态工程生物塑料是一种无毒材料。目前，包括生物增塑剂在内，OcalioTM化合物的生物基成分占到了50%。

与其他生物塑料相比，OcalioTM增塑纤维素醋酸酯表现出优异的性能平衡，可以提供更好的机械强度、耐热性、透明度和加工性能。

与许多生物塑料不同的是，OcalioTM纤维素醋酸酯生物塑料仅使可完全再生的木浆，不争用食物资源。此外，与石油衍生产品相比，其制造过程中的二氧化碳排放量非常少。

OcalioTM纤维素醋酸酯化合物的技术性能要高于通过石油产品生产的塑料，可以取代聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物等工程塑料制成的应用产品，还可以取代聚碳酸脂(PC)。除了用途广泛、机械性能平衡优异以及易于加工之外，OcalioTM增塑纤维素醋酸酯还可以实现精美的表面外观，例如良好的光泽度、丝般光滑的触觉品质、颜色至纯至深或纯净透明。