低压铸造机压力检测单元改进

王路宁 闫晓东

（山东滨州盟威戴卡轮毂有限公司 山东滨州）

GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气，压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中，铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号（检测炉内压缩空气压力），实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下，铸造机在打开模具之前，由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零，因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为 4.5 kPa（45 mbar）（此时炉体内铝水不会从升液管进入模具造成跑铝）。自动状态下，若超压开关监测到炉内压力超过100 kPa（1 000 mbar），执行单元会及时关闭主进气阀和数字式组合阀，并在铸造系统显示单元出现超压报警。压力传感器将监测到的炉内压力转换为4～20 mA的电流信号传给接口单元并显示在铸造系统工控机上，工控机根据信号实时调整数字阀岛的开关数量及阀体接通时间，以使升液曲线与理论曲线趋于吻合。

压力检测单元工作是否正常直接影响轮毂铸造质量。目前GIMA铸造机使用已近10年，且零压开关和超压开关均为机械式压力开关，开关触点频繁动作，多数已出故障，从国外购买价格昂贵。经过调研，最终采用1个具有数显单元和两个输出点的SMC ISE40-01-62L-M型压力开关代替原零压开关和超压开关；压力传感器改用北京鑫诺金CEMPX213型压力传感器。

压力检测单元改进后，铸造机铸造轮毂时的炉内压力值可通过SMC ISE40-01-62L-M数字显示屏和工控机显示屏观测。正常情况下，两个压力值应基本相同，便于铸造机铸造系统故障排除。