模板工程施工及安全监理常见问题与监控要点

2014-04-07唐国庆

水利技术监督 2014年4期

关键词：垫板支撑体系扣件

唐国庆

唐国庆

(中国水利水电第十二工程局有限公司施工科学研究所，浙江杭州 311600)

为保证模板及其支撑体系施工安全，从材料选用、设计计算、安装构造、支架立柱安装、混凝土浇筑与拆模等方面对模板及其支撑体系施工及安全监理中的常见问题进行了论述，并提出了相应对策。

模板工程；支撑体系；施工；安全；监理

建筑工程具有生产的流动性、产品的多样性、技术的复杂性、劳动力的密集性等特点，鉴于国内外建筑领域安全事故频繁发生的情况，目前对建筑工程安全监理的研究较多[1～3]，关于建筑工程事故的防范分析也不鲜见[4～6]。从我国各地每年建筑安全事故现状来看，模板工程及其支撑体系在浇筑中发生的整体坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。本文就模板工程及其支撑体系施工及安全监理的常见问题及相应对策加以论述。

1 材料选用中常见的问题及质量检验

目前，施工中用于模板及其支撑体系工程的材料主要有竹（木）胶合板、全钢（组合）大模板和钢管，其中模板支撑体系以扣件式钢管脚手架应用最为广泛。胶合模板板材因其表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点，在施工中得到广泛的应用。

1.1 竹、木胶合模板板材

施工中竹、木胶合模板板材的选用与质量检验是容易被忽视的一个问题。常见的是注重对现浇结构模板安装的允许偏差的检验，而忽视了对竹、木胶合模板板材的检验，根据JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》的要求，竹、木胶合模板板材厚度不应小于12mm，进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格[7]。在工程监理实践中，除对破损明显的模板要求施工单位更换外，极少有监理工程师查看进场的胶合模板出厂质量合格证，更谈不上检验模板板材厚度及外观、尺寸。

1.2 钢管与扣件

模板支撑体系主要以扣件式钢管脚手架应用为主，钢管与扣件是模板支撑体系中的两个主要构件，施工中现场监理工程师一般会要求承包单位对新钢管提交产品质量合格证，却易忽视对新钢管外径、壁厚、端面等的偏差的检验，对旧钢管也只是以感官检查代替检测检验，钢管经过多次周转重复使用后，质量缺陷更为严重，除对外径、壁厚、端面等的偏差需再做检测检验外，尤其要对表面锈蚀深度进行检查，即在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用[7]。

扣件检查应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。施工中易出现的问题是现场监理工程师有时会遗漏对扣件的抽样复试检查，尤其是在使用前很少逐个挑选，而抽样复试与在使用前应逐个挑选都是强制性条文所要求必须做的检查。

2 设计计算中常见的问题及监控要点

从笔者所接触的情况看，目前部分技术人员对模板及其支撑系统设计计算工作生疏，甚至不会计算，常常在网上下载相关方案后直接套用；有的甚至连计算参数都未作修改，方案措施编制粗糙、内容欠缺，不具有操作性；项目总工未仔细审查方案的设计计算便直接在方案上签字的案例不少。这些情况就导致了模板支架方案措施的编制质量差、隐患多，不能提供可靠的技术安全保证，其他技术安全管理也存在不到位的问题。

2.1 计算参数的修正

由于目前市场多以扣件论只和钢管论米来计算日租金，一些设备商偷工减料，导致扣件和管件的自重逐渐降低，如直角扣件从1.15 kg/只，降低至0.9kg/只；进入施工现场的钢管的壁厚往往小于3.6mm，如河南省郑州市“9.6”模板坍塌事故调查中，脚手架钢管应采用φ48×3.5mm，而实测钢管壁厚不足2.0mm，就是事故发生的主要原因之一。钢管壁厚越小，钢管承载能力越低，安全隐患越大，如钢管壁厚由3.5 mm降至2.5 mm，其承载力面积下降27.0%，抗弯能力下降23.9%，在同等扭力距条件下，新旧扣件的抗滑移系数也相去甚远[8]。

由于租赁市场混乱，加上项目部材料检验把关不严，不合格的钢管、扣件混入工地，造成严重安全事故隐患，危及建筑施工安全生产。使用于施工现场的扣件和钢管质量不可能和标准值一致，这就要求在计算其承载力时，设计人员在设计前就应在施工现场注重脚手架钢管直径和壁厚的实测实量，计算参数应根据实测情况做相应的修正，应按进场实测参数作为计算的依据。

2.2 设计图纸漏缺

模板设计计算中，部分技术人员或是计算漏项、无图纸；或是有计算无图纸。而绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图是模板设计应当包括的重要内容之一。

实际的设计中，应绘制支架部位工程结构平面、立面和剖面图；工程监测布置图；承传载部位和节点的大样图，支架施工详图。具体而言，应绘制支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图；支撑系统立面图、剖面图；水平剪刀撑布置平面图、竖向剪刀撑布置投影图；梁板支模大样图；支撑体系监测平面布置图；连墙件布置图；立杆顶端和底部节点大样图。

3 安装构造中常见的问题及防控措施

3.1 排水、防水措施

竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施。但施工中常常出现先安装竖向模板和支架立柱支承部分，后采取排水、防水措施，甚至当基土明显积水担心下陷时才采取排水措施，给模板支撑带来严重的安全隐患。

3.2 模板起拱

根据要求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱。施工中常见的问题是梁、板起拱时不是在安装中进行，而是在安装完成后，在梁的中部塞木楔起拱，既不规范也不安全，将本应弧形起拱的梁做成三角形起拱，更是与规范相悖；板的起拱应视双向板、单向板选择不同的起拱方式，双向板应双向起拱，单向板应单向起拱。

3.3 梁和板的立柱安装

梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数，实际安装时，随意性较大，立柱纵横向间距只要不是差异太过明显，现场监理工程师基本未要求承包单位做检测和修正；对于螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心这一规定，也同样出现习惯性忽视问题，值得注意的是这些要求为强制性条文内容，是必须严格执行的。

3.4 对接与搭接

模板及其支撑系统的安装中，不同类型的钢管的连接方式是有严格规定的，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。但在实际安装时，扫地杆、水平拉杆对接与搭接混杂的现象并不鲜见，尤其是剪刀撑上部的搭接长度，因不便量测，无论是承包单位还是监理单位，很少有现场测量检查的。

4 支架立柱安装中常见的问题及监理要点

4.1 垫板厚度

当采用扣件式钢管作立柱支撑时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。施工中常出现的问题是承包单位为图方便，常用竹、木胶合模板板材的边角料做垫板，或是用废弃的木板做垫板，根本无视强制性条文里“垫板厚度不得小于50mm”的要求。安装前，现场监理工程师应对垫板厚度抽样检查。

4.2 立柱接长扣件连接

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm[7]，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。该条款属强制性条文，施工中易出现以下问题。

（1）立柱接长采用搭接。承包单位通常将模板及其支撑系统分包给专业安装队，专业安装队工头又分解承包给个人，一个人独自安装，尤其是搭设高度较高时，立柱搭接比采用对接扣件连接要快，为提高个人的效益，承包者往往在搭设高度较高时，因不便采用对接扣件连接而以搭接代之。

（2）采用扣件式钢管作立柱支撑时，安装前，承包者个人，并未对钢管的进行严格的分类，通常采取就近拿取、方便取用的原则，致使“相邻两立柱的对接接头不得在同步内”的强制性条文得不到有效的执行；搭设高度较高时，对接接头沿竖向错开的距离和各接头中心距主节点的距离，承包单位的施工员和质检员更是很少主动的测量检查是否符合强制性条文要求。现场监理工程师应对此项重点检查。

5 混凝土浇筑与拆模中常见问题及监理要点

5.1 混凝土浇筑

混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。实际施工中存在很大的随意性，常常是柱、梁、板一次性的浇筑，既未从梁的跨中向两端对称进行分层浇筑，对于大于400mm的梁，也未控制每层浇筑厚度。监理工程师在审核承包单位的浇筑方案时，应注意到此项规定。

5.2 模板的拆除

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）对底模拆除时的混凝土强度要求做了明确规定，施工中也常以此做为底模拆除的依据，为防止裂缝的发生，《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）除强调冬期施工的拆模，应遵守专门规定外，还具体明确的提出大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模[7]。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝之要求。因此，现场监理工程师应视季节、混凝土体积、实测的混凝土内外温差有针对性的确定拆模时间。