论大体积混凝土施工技术

张玉宾 陈士博 安伟利

河北省第四建筑工程有限公司（050000）

论大体积混凝土施工技术

张玉宾 陈士博 安伟利

河北省第四建筑工程有限公司（050000）

，论述从大体积混凝土的特点、混凝土浇筑和振捣、沁水和表面处理、后浇带处理、混凝土测温和养护等方面控制大体积混凝土的施工质量，并达到施工质量要求。

大体积混凝土；浇筑；振捣；沁水；后浇带处理；混凝土测温和监测

1 基本概念

1.1 大体积混凝土的定义

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m的混凝土结构。它是必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力，控制裂缝开展的混凝土结构。目前，我国对大体积混凝土的鉴别有两个条件：一次浇筑混凝土浇筑量大于500m3；混凝土结构实体最小尺寸1.0～3.0m。

1.2 大体积混凝土的特点

1）结构厚实，体型大，钢筋密，一次性浇筑混凝土数量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形，受环境影响大，要求混凝土具有很好的工作性。例如，流动性，坍落度经时损失小，凝结时间长，不离析，不沁水等。2）水化热多，温度场梯度大，极易产生裂缝。大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小，水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失,混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。混凝土结构表面可以自然散热，而混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的最初3～5 d。所以，采取合理的措施降低水化热，控制混凝土内外温差，防止过大干缩，是施工和管理质量控制工作的重点。

2 浇筑方法

为确保底板的整体性、抗渗性，根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求“混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，浇筑方向由远而近，依次后退，故本工程采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”连续浇筑的施工方法，使混凝土自然流淌形成坡度。每个泵负责一定宽度的浇筑带,各泵的浇筑带略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土沁水处理，确保上下混凝土层的结合。

3 振捣

混凝土浇筑时,必须注意混凝土入仓及振捣，混凝土的振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣间距不大于1m，每一振点的振捣时间不小于90 s，严禁漏振和过振。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实,促进混凝土流动。振捣操作员的振捣方向为：下层振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。振捣时严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，以保证混凝土的浇筑质量。

4 沁水处理

流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺着混凝土坡脚流到坑底，通过侧模底部开孔排出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

5 表面处理

1）泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，所以在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面沁水，再用木抹子压实，临时覆盖塑料膜，终凝前1～2 h掀膜，二次抹压，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，然后覆膜，以免产生收缩裂缝。2）混凝土表面浮浆过厚时,应在混凝土初凝前将粒径为2～4 cm石子浆,均匀撒在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。3）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌筑水泥素浆，然后刮平。

6 后浇带处理

1）在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来了困难。为了避免这些,施工时应在后浇带下设加强止水部分，形成一条200mm厚的排水沟，向两端找坡，但排水沟内会有一些砂浆难以完全清除，但其对结构不会产生影响。2）后浇带加强止水部分的垫层上加铺SBS防水卷材,搭接处施工应严格按照施工规范进行。3）后浇带处钢筋不允许断开,后浇带留置完毕，马上覆盖竹胶板，以防杂物掉入造成清理困难。4）后浇带的浇筑时间及混凝土级配要求必须符合设计要求。

7 混凝土温控措施和监测

1）测温材料准备：温度计，Φ20PVC管。2）测温点布置为10点,每点上中下3根温度计,合计30根。3）在混凝土温度上升阶段，每隔4 h测一次；下降阶段，每隔8 h测一次，同时要测大气温度。在14 d的养护时间内，每天测温不少于2次。4）监测期内，当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时,及时对保温层采取措施。

8 混凝土养护

1）为防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后,即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料膜和浇水养护。当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃，再覆盖保温层。2）混凝土养护期间要进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成,随即恢复保温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100mm或50mm处)不大于20℃；混凝土表面温度(表面以下100mm或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃。4）混凝土降温速度不大于1.5℃/d。5）撤除保温层时混凝土表面与大气温度不大于20℃。6）当实测温度不符合上述规定时，应及时调整保温层或采取其他措施，使其满足温度和温差的规定。7）混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用普通硅酸盐水泥不少于14 d,使用其他水泥不少于21 d。养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内有凝结水)。