浅谈秸秆压块设备的使用与保养
2014-03-30平山县新能源办公室戎海燕
平山县新能源办公室 戎海燕
浅谈秸秆压块设备的使用与保养
平山县新能源办公室 戎海燕
秸秆压块设备,是一种利用其特殊结构将经过干燥、粉碎预处理的各类农作物秸秆实施高温挤压成型的专用设备。经过该设备加工的秸秆块密度增大,从而提高其运输和储存能力,改善秸秆燃烧性能,还可提高利用效率,扩大应用范围,其经济效益、环保效益及社会效益都十分显著。因此,秸秆压块技术的应用是农村秸秆利用的一个重要途径,对减少燃煤消耗、改善环境污染、促进农村经济可持续发展具有现实和长远意义。
图1 秸秆压块机组构成
1 秸秆压块设备的使用操作
1.1 开机前的检查
开机前必须做如下检查。检查各连接部件是否紧固可靠;检查各传动皮带松紧程度;检查各部轴承、润滑部位是否需要加注润滑油脂;检查并清除铁器上的积铁;检查控制柜各仪表是否显示正常;检查电器线路有无损坏,并进行处理;检查工作人员是否扎紧衣袖,长发辫者是否佩戴安全帽。
1.2 机组的启动
先按“主机正转”按钮,再按“主机启动”按钮,主机运转30秒后,再按控制柜上的“上料输送机启动按钮”,最后按“出料输送机启动按钮”。
1.3 正常停机顺序
准备水分在50%左右的湿料,根据出散料情况从小量到大量猛增,直到全部模孔出散料,先按“上料输送机停止”按钮,待主机模孔不再出料后再按“主机停止”按钮,最后按“出料输送机停止”按钮。主机停机后再启动2次停止2次,每次间隔1~2分钟。
1.4 机组的操作
机组必须由专人负责操作,严禁非机手启动设备。机手必须严守岗位,严密监视控制柜仪表情况和秸秆压块机出料情况及上料、出料输送机运转情况,防止发生闷机及堵塞现象,保证机组正常运行。
开机时应少量均匀上料,直到压块设备所有模孔全部出料,此时设备的压力、温度等参数处于正常状态可增加喂入量,新模块和压轮应有20吨产量的磨合期,磨合期以后进料可增至正常水平。
机组运转时,要随时观察机组电流、电压情况,及时调整喂料量。避免频繁启动或过载运行。突然停电或发生异常响声及发生过载闷机时,应立即停机,掏出机内原料并检查,严禁在设备运转时排除故障。待一切正常后再启动机组。
生产过程中原料的含水量必须控制在16~25%范围内,水分太高不宜成型,应降低送料速度延长滞留时间;原料太干时要适当加水(加水时使水成雾状喷洒效果最佳);原料输入时要连续恒量、混合均匀,以保证压块机运转平稳。
如果不能连续生产需停机换班时,停机时间不能超过2小时。如超过2小时,需要在停机前进行特殊处理,用含水量30%-50%的原料由少到多均匀加入主机,待全部模块出散料时停止上料,在主机无负荷的情况下再停机。如未按照上述要求进行停机操作,重新开机前要用人工凿开所有出料口然后开机,否则会损坏模块、压轮及其他部件。
生产时要防止金属等硬杂物混入机中。发生喂料口堵塞时,严禁用手或棍棒等帮助喂入。停机时必须等物料完全卸完才可停机,不得满载停机。如遇满载停机时,应先清除机内物料,再行启动。
2 秸秆压块设备的维护保养
2.1 每班开始生产前应检查各传动部件、连接螺栓、秸秆压块机内的螺栓有无松动或损坏,如果有应及时紧固、调整、修复或更换。
压块机各注油部位
2.2 每班开始生产前按规定向各润滑点加注润滑油或润滑脂(耐高温达到260℃~360℃极压锂基脂),如发现轴承磨损或损坏,及时更换。
2.3 应适时检查压块机压轮、模块的磨损情况,及时进行调整或修复,以免影响设备整体运转。压轮和模块的间隙每生产200吨压块应检查调整一次。
2.4 正常情况下机组应一年大检两次。定期将压轮拆下清洗轴承,一月一次效果最佳,否则易引起轴承损坏。
3 常见故障分析及排除
秸秆压块机组常见故障分析及排除见下表:
戎海燕,男,本科,助理工程师。)