LCMG在电石渣水泥窑尾中的设计与应用

贝娟玉 雷红波

洁华控股股份有限公司（314419）

LCMG在电石渣水泥窑尾中的设计与应用

贝娟玉 雷红波

洁华控股股份有限公司（314419）

叙述了电石渣水泥窑尾尾气的特性，LCMG在电石渣水泥窑尾中的设计与应用。

电石渣窑尾尾气；电石渣专用LCMG型脉冲袋式除尘器；技术措施

0 概述

电石渣是我国化工行业排放量大、环境污染严重的工业废渣，通过技术攻坚，能使电石渣变废为宝，用电石渣替代石灰原料生产水泥熟料。但在电石渣生产水泥工艺过程中,产生的大量粉尘粒度细、浓度高、含湿量高，使用常规的高温长袋脉冲除尘器将产生难清灰、易糊袋、阻力高等问题。针对上述情况，在常规的高温长袋脉冲除尘器基础上改进设计了电石渣专用LCMG型脉冲袋式除尘器，有效解决了电石渣水泥窑尾烟气的治理问题，并取得了很好的应用效果。

1 电石渣水泥窑尾气的特点

1）风量大。如日产2 800 t/d电石渣水泥的生产线，窑尾排放风量65万m3/h。

2）尾气正常温度低，但最高温度高。正常温度110℃（max＜250℃）。

3）气体成分复杂，腐蚀性强，湿含量高，最大0.225 kg/kg干空气。

表1 进入袋式收尘器粉尘主要成分

表2 进入袋式收尘器气体成分

4）入除尘器主要考虑电石渣粉尘,粉尘较细。

表3

5）露点温度:70℃。

6）要求随窑运转率高达95%。

2 电石渣专用除尘器设计的技术措施

1）耐高温的结构设计。电石渣水泥窑的废气温度通常在110～250℃，除尘器钢结构会产生热膨胀影响。电石渣专用除尘器箱体采用压筋板结构，强度高能伸缩，允许受热变化，钢耗量低。灰斗框架和支柱间采用滑动支座连接，有利于消除热胀冷缩的影响。

2）抗结露、耐腐蚀措施。电石渣水泥窑的尾气含湿量大，腐蚀性强。电石渣专用除尘器灰斗采用电加热装置，防止灰斗结露。灰斗配置空气炮清灰，防止粉尘黏结而搭桥。除尘器顶部采用大型双层结构检修门，可减少检修门数量，提高密封性。在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，延长收尘器的使用寿命。

3）均风导流，过滤含尘气体。进风口设置均风导流装置，使各室气流分布均匀，不均率小于5%。滤袋下部有较大的沉降空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，以减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。

4）可靠的清灰技术。电石渣窑尾气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，采用分室离线脉冲清灰和较小的喷吹单元，最大限度地减少清灰时对窑风量的影响，保证每条滤袋都保持最高的工作效率。

5）合理匹配滤料，保证排放效果。滤料采用玻纤覆膜。它是在高强度玻璃纤维机织布的基础上复合多微孔聚四氟乙烯薄膜而制成的。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑，憎水透气，耐腐蚀，化学稳定性好，是一种较理想的表面过滤材料，过滤效率可达99.99%，表面不易存留粉尘，清灰效果好，过滤阻力小，排放浓度低。

6）电气控制可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用先进的PLC程序控制系统，提供定阻、定时两种清灰方式。PLC配置满足全厂工艺生产线的控制要求。除尘器运行过程中的温度、压差可实时检测记录，运行参数可调。

3 典型工程及应用效果

自2010年以来,电石渣除尘器已应用在安徽华塑股份有限公司100万吨/年PVC配套项目，2 800吨/日熟料新型干法水泥生产线；冀东伊东2 500吨/日熟料新型干法水泥生产线。经用户使用，反应较好，电石渣除尘器满足设计要求。

安徽华塑100万吨/年PVC配套项目——工业废渣综合利用，设计参数如下:

处理风量:65万m3/h；过滤面积:13 920 m2；入口浓度:<100 g/m3；出口浓度:30 mg/m3。

经过3年来的使用，运行稳定，各参数显示正常，各项指标符合设计要求。